離心泵是（shì）利用葉輪旋轉而使水發生離心（xīn）運動（dòng）來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和（hé）吸水管內充滿水（shuǐ），然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運（yùn）動，被甩向（xiàng）葉輪外（wài）緣，經蝸形泵殼的流道流入水（shuǐ）泵的壓水管路（lù）。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分（fèn），它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪（lún）在（zài）裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外表麵要求光（guāng）滑（huá），以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼，它（tā）是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並與安裝（zhuāng）軸承的托架相連接。

3、泵軸的作（zuò）用是（shì）借聯軸器和電動機相連（lián）接（jiē），將電動機的轉矩傳給葉輪，所以它是傳遞機（jī）械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透（tòu）明油作潤滑劑的，加油到油位（wèi）線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成（chéng）事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料（liào）壓蓋、水（shuǐ）封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓（ràng）泵內的水流（liú）流到外麵（miàn）來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空！當（dāng）泵軸與（yǔ）填料摩擦產生（shēng）熱量就要靠水封管住水（shuǐ）到（dào）水封圈內使填料冷卻！保持水泵（bèng）的正（zhèng）常運行。所以在水泵的運行巡回檢（jiǎn）查過程中對填料函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左右就要對（duì）填料進（jìn）行更換。

二、種（zhǒng）類

按葉輪數目（mù）來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在泵軸上有兩個或兩個（gè）以上的葉（yè）輪，這時泵的總揚程為n個葉（yè）輪產（chǎn）生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之（zhī）間；

3、高壓（yā）泵：壓力高於650米水柱（zhù）。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式來分類：

1、單（dān）側進水式（shì）泵：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水式泵：又（yòu）叫雙吸泵，即葉輪（lún）兩側都有一個進（jìn）水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以（yǐ）近似看作是二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在（zài）通過軸心線的水（shuǐ）平麵上開有（yǒu）結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類（lèi）：

1、臥式泵：泵（bèng）軸位（wèi）於水平位置。

2、立式泵：泵軸（zhóu）位於垂直位置。

按葉（yè）輪出方式分類：

1、蝸（wō）殼泵：水從葉輪出來後，直接（jiē）進入具有（yǒu）螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或（huò）流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟動時不需（xū）要灌水，可自動啟動。

2、吸（xī）入式離心泵（非自（zì）灌式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動前，需要先（xiān）用水灌滿泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受到離心力作用被甩出（chū）葉輪，葉（yè）輪中心形成負壓，吸水（shuǐ）池中（zhōng）水在大（dà）氣壓作用下進入葉輪，又受到高速（sù）旋轉的葉（yè）輪作（zuò）用，被甩（shuǎi）出葉輪（lún）進入壓水管道。

另外，根（gēn）據用途（tú）也（yě）可進行（háng）分類，如油泵、水（shuǐ）泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵（bèng）、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與（yǔ）泵的轉向相同；

②、查（chá）明管道泵和共軸泵的轉（zhuǎn）向；

③、各（gè）固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規格（gé）和數量應（yīng）符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵（bèng）體預熱（rè），溫度應（yīng）均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。