離心泵（bèng）是利用葉輪旋轉而（ér）使水發生離心運動來（lái）工作的。水泵（bèng）在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動，水發生離心運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵的壓水管路。

一、結構（gòu）組成

離心泵的基本（běn）構造是由六部分組成的（de）分別是葉輪（lún），泵體（tǐ），泵（bèng）軸，軸（zhóu）承，密封環，填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速（sù）高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配（pèi）前要通過靜平衡實驗。葉輪上（shàng）的內外表麵要求光滑，以減少水流的（de）摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼（ké），它是水泵（bèng）的主體。起到支撐固定作用，並（bìng）與安裝軸承的托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器（qì）和電（diàn）動機相連接，將（jiāng）電動機的轉矩傳給（gěi）葉輪，所以它（tā）是傳遞機（jī）械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑的，加油到油（yóu）位線。太多油（yóu）要沿（yán）泵軸滲（shèn）出（chū），太少（shǎo）軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行（háng）過程中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左（zuǒ）右。

5、密封環又稱減漏（lòu）環。

6、填料函主（zhǔ）要由填料、水（shuǐ）封環、填料筒（tǒng）、填料壓蓋、水封管（guǎn）組成（chéng）。填料函的作用主要是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空（kōng）隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外（wài）麵（miàn）的空氣進入到泵內。始終保（bǎo）持水泵內（nèi）的真（zhēn）空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的正常運（yùn）行。所以在水泵（bèng）的運行巡回檢查過程中對填料（liào）函的檢查是特別要注意！在運行600個小時左（zuǒ）右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來（lái）分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級泵：即在（zài）泵軸上有兩個或兩個以（yǐ）上的葉輪，這時泵的總揚（yáng）程為n個葉輪產（chǎn）生的揚（yáng）程之和。

按工作壓力來（lái）分類：

1、低壓泵：壓力低於100米（mǐ）水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水（shuǐ）柱之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高於650米水柱。

按葉（yè）輪吸入方式（shì）來分類：

1、單側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫（jiào）單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式（shì）泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比（bǐ）單（dān）吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪（lún）背靠背地放在了一起。

按泵殼結（jié）合來分類：

1、水平中開式泵：即在通（tōng）過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式（shì）泵：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類（lèi）：

1、蝸殼泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉（yè）泵：水從葉輪出來後，進入它外麵設置的導葉，之後進入下一級或流入出（chū）口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水（shuǐ）池（chí）池麵，啟動時不需要灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌（guàn）式離心泵）：泵軸高於吸水（shuǐ）池池麵。啟動（dòng）前，需要（yào）先用水灌滿泵殼（ké）和吸水管道，然（rán）後驅動電機（jī），使葉輪高速旋（xuán）轉運動，水（shuǐ）受到離心力（lì）作用被甩出（chū）葉輪，葉輪中心形（xíng）成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩出葉輪進入壓水管道（dào）。

另外，根據用途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結水（shuǐ）泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應（yīng）與泵的轉向相同；

②、查明管道泵（bèng）和共軸泵的轉向；

③、各（gè）固定（dìng）連接部位應無鬆動，各潤滑部（bù）位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術文件的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升（shēng）不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供冷卻水源。