自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵（bèng）、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎（suì），就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪（lún）油泵（bèng）泵相（xiàng）同，其區別隻是回水不流向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在（zài）啟動時（shí），須打（dǎ）開（kāi）葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排（pái）盡（jìn），吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式（shì）自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵（miàn）高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在（zài）間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自（zì）吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉（zhuǎn）數增（zēng）加而（ér）自吸高（gāo）度就不再增（zēng）加了，此時隻是縮短（duǎn）自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸（xī）泵中更好地使氣水混合，葉（yè）輪的葉（yè）片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地射進葉（yè）輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野（yě）外（wài）作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關（guān）技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進（jìn）後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率（lǜ）高、壽命長、並有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定（dìng）量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞（láo）動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型（xíng）自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的（de）集自（zì）吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙（wū）水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高（gāo）效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿（jiāng）料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如（rú）：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自（zì）吸式無堵塞排汙（wū）泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）時進行壓濾（lǜ）的最（zuì）理想配（pèi）套泵種。

工作原（yuán）理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦（wō）卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成（chéng），泵正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的（de）液體（tǐ）及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得以完全（quán）混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室（shì）外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定（dìng）厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進（jìn）入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體（tǐ）從（cóng）混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入（rù）管路中吸入的氣體再次混合，在高（gāo）速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體，完（wán）成自吸（xī）過程，泵便投入正常（cháng）作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超（chāo）過70度時，可在冷（lěng）卻室處通（tōng）過任意一隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構（gòu）是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵（bèng）經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的（de）效率和自吸性能時，應（yīng）給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射（shè）流和（hé）氣體射流）。氣液混合式（shì）自（zì）吸泵的工作過程：由於（yú）自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路（lù）的（de）空氣和水（shuǐ）充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分（fèn）離室上部的（de）氣體溢出，下部的（de）水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路（lù）的剩餘空氣混（hún）合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水（shuǐ）泵（bèng）葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或（huò）噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點（diǎn）可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動（dòng）方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三（sān）證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別（bié）要注意水（shuǐ）泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的（de）揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過（guò）輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程（chéng）一般要比（bǐ）總（zǒng）揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵（bèng）。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出（chū）的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好（hǎo）的自吸能力和（hé）防止機械密封的（de）幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口（kǒu）安裝高度應盡可能地低（dī）於（yú）水池更（gèng）低 的儲（chǔ）水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管的長（zhǎng）度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自（zì）吸時間，提高自（zì）吸（xī）功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏（lòu）氣或（huò）滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入（rù）固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管（guǎn）路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格（gé）檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安（ān）裝間隙及同（tóng）軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查（chá），如無（wú）不良（liáng）現象，則（zé）主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能（néng）使泵順利地排出氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵（bèng）的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本（běn）係列自（zì）吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸（zhóu）承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以從（cóng）泵殼上的（de）加液口處直接向泵體（tǐ）內注（zhù）放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工（gōng）作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無（wú）鬆動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機（jī）主軸的同軸度（dù）和平行（háng）度。

6、檢查（chá）進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必（bì）須（xū）設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍（shāo）開（kāi）（不要全開）出口控製閥。

起動及（jí）操作

1、點動（dòng）自吸泵，注意泵軸的轉向（xiàng）是（shì）否正確。

2、注（zhù）意轉動時（shí）有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內（nèi）液體（tǐ）溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲（chǔ）液口處直接（jiē）向泵內補充液體，使泵（bèng）內液體（tǐ）降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過（guò）程中如發生強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能（néng）是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進口管流速過大，二（èr）是吸程過（guò）高。流速過大（dà）時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除（chú）；吸程太高時（shí）可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程（chéng）中因（yīn）故停泵，需再起動時，出（chū）口控（kòng）製閥應稍開（kāi）（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過（guò）程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一般不需要經常拆開保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護（hù）該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放，注意配合麵（miàn）的清（qīng）潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密（mì）封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨（mó）使恢複鏡麵。機（jī）械（xiè）密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化（huà）所至。此時則需更換O形（xíng）圈（quān）進行重新（xīn）裝配。

2、泵（bèng）拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯軸（zhóu）器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵（miàn）的（de）貼（tiē）合情況，檢（jiǎn）查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以（yǐ）相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重（chóng）力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內（nèi），並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

注意事（shì）項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷（duàn）電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接地

泵工作電壓使（shǐ）用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的（de）+5%，-12%這間（jiān），否則會使電機（jī）使（shǐ）用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降（jiàng）而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否（fǒu）正確。

固（gù）定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直（zhí）於（yú）水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動（dòng）吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱（xiāng）灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出（chū）水，以後使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出（chū）水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持（chí）幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做（zuò）好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要部件擦洗（xǐ）幹（gàn）淨，塗上防鏽（xiù）油（yóu），置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化（huà）與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數（shù）值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下（xià），壓（yā）力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個（gè）壓力稱（chēng）為水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在流動過程，某一局部地區的壓力等於或（huò）低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生（shēng）後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而（ér）遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成（chéng）、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。