自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流（liú）動。然後與右回水孔流來的水匯合，順（shùn）著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪（lún）擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離（lí）室內（nèi）空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外（wài）緣，並與吸（xī）入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸（jiàn）將吸（xī）入管路（lù）中的空氣排盡，使水（shuǐ）進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下（xià）與吸入管來的空氣相混合（hé），形成氣水混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回（huí）到葉輪入口。如（rú）此（cǐ）反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高（gāo）度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高度下降外（wài），泵的揚（yáng）程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速（sù）度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不（bú）再增加了，此時隻（zhī）是縮短（duǎn）自吸（xī）時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變（biàn）的情況下（xià），自吸高（gāo）度（dù）還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更（gèng）佳 儲水高度）。為了在（zài）自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中（zhōng）。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動（dòng）的小車上，宜（yí）於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產品。該泵屬自吸式離（lí）心泵（bèng），它具有（yǒu）結構緊湊、操作方便、運行平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作（zuò）前隻（zhī）需保留泵體內儲有定量引（yǐn）液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海（hǎi）水及帶有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套（tào）使用，將漿料送給（gěi）壓濾機（jī）進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離（lí）心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構（gòu）及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身（shēn）的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口（kǒu）徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全（quán）減輕（qīng）人（rén）力的勞動強度（dù），而且安（ān）裝使用方便，極少（shǎo）維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品（pǐn）特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用 水力模（mó）型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自（zì）吸時間更短。

產品（pǐn）用途（tú）：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進（jìn）行噴霧，是農場（chǎng）、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回（huí）液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的（de）液體及吸（xī）入管路（lù）中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時（shí），由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣（qì）體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼續上升（shēng）排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪（lún）內部從吸入管路中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業（yè）。

在一些泵的軸承（chéng）體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷（lěng）卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液（yè）循環冷卻（què）。泵內部防止液體由高壓（yā）區向低壓區泄漏的密封機（jī）構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密（mì）封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率（lǜ）和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵（bèng）種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合（hé）式（包括（kuò）內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的（de）工作過程：由於自（zì）吸（xī）泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管（guǎn）路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自（zì）吸，並正常抽水。水（shuǐ）環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電（diàn）動機（jī）配套（tào）自吸泵和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其（qí）他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴格手續（xù）購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避免購置（zhì）淘汰產品及劣質產（chǎn）品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選（xuǎn）水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套（tào）動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是（shì）由於水流通過輸水管和管路附近（jìn）時會有一定的阻力損失。所以，實（shí）際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程（chéng）低10%～20%，出水量也（yě）相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能（néng）按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌（pái）上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜（yí）;如果已有動力，選購水泵時，則可按動（dòng）力機（jī）的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩（wěn）性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺（luó）母堅（jiān）固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否（fǒu）則易（yì）引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止（zhǐ）機（jī）械密封的（de）幹（gàn）磨擦，必須使（shǐ）泵的進口高於泵軸的中心線（xiàn）。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入（rù）管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時（shí）應嚴（yán）格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機（jī）軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如（rú）裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利（lì）地排出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接（jiē）排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根（gēn）據泵（bèng）的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機（jī）油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接（jiē）向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在（zài）儲（chǔ）液不足的（de）情況下啟動運（yùn）轉（zhuǎn），否則不能正常（cháng）工（gōng）作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是（shì）否有卡位磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路（lù）的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸（zhóu）的轉向是否正（zhèng）確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響（xiǎng）和（hé）振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空表讀數，起動後（hòu）當壓力表（biǎo）及真空表的讀數（shù）經過一段時間的波動而（ér）指示（shì）穩（wěn）定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正常輸液作業（yè）前即自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水（shuǐ）溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原（yuán）因。

5、如果泵（bèng）內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上（shàng）加儲液（yè）口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生（shēng）強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵（bèng）發生（shēng）汽蝕（shí）所致，汽（qì）蝕產生的原因有（yǒu）兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高（gāo）度。

7、泵在工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時（shí），出口控製閥（fá）應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的（de）負載（zǎi）下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情（qíng）況下，一（yī）般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當（dāng）長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機（jī）械密封在不（bú）漏（lòu）液（yè）的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安（ān）裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後（hòu）密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的（de）動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行（háng）裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空（kōng）氣（qì）混合後，甩（shuǎi）向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵（bèng）相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各（gè）處螺栓有（yǒu）無（wú）鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措（cuò）施，並要（yào）進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使（shǐ）用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如（rú）使用地距電（diàn）源較遠，電源（yuán）輸送線應適當加粗（cū），否則會使（shǐ）用電壓（yā）下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正（zhèng）常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙（shā）。

清水離心泵使用和自動吸清（qīng）水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯（zhù）水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水（shuǐ）。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下（xià）降狀（zhuàng）況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應（yīng）做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不（bú）用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化（huà）為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關係，在一定壓力（lì）下（xià），溫度升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把（bǎ）這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓（yā）力。如果在流（liú）動過程，某一局部（bù）地區的（de）壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區（qū）時，汽泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的（de）空（kōng）間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓力作用下，形成疲（pí）勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡（pào）的形成、發展和（hé）破裂以（yǐ）致材（cái）料受到破壞的全（quán）部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。