自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著（zhe）蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使氣水（shuǐ）不能分（fèn）離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室（shì）。在分離室內空氣被分離（lí）出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循（xún）環（huán），逐漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須打開葉輪前（qián）下方的回流（liú）閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入（rù）管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥（fá）返回到葉輪入（rù）口。如此反複（fù）進行，直至空（kōng）氣（qì）排（pái）盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外（wài）混式自（zì）吸。

自吸泵的（de）自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密（mì）封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙（xì）增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增（zēng）加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自吸高度還（hái）隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不（bú）能超過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混（hún）合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃（rán）機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊、操（cāo）作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較（jiào）強的自吸能力等優（yōu）點。管路（lù）中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管（guǎn）路係統（tǒng），以改善了（le）勞動條件。

主要（yào）用途（tú）：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀（zhuàng）的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同類產品之優點（diǎn），研製而成的（de）集自吸及排汙於一（yī）身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣（yàng）不需安裝底閥（fá），不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑（jìng）為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢（fèi）礦雜質、糞便處（chù）理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞（láo）動（dòng）強度，而（ér）且安裝（zhuāng）使用方便，極少維（wéi）修（xiū），性能達到國際先進（jìn）水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊（kuò）的應用（yòng）市場和發展前景（jǐng）。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一（yī）般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用（yòng）於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品（pǐn）、電廠及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機（jī）功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽（xiù）鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行（háng）噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具。

2、適用於（yú）清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進（jìn）行壓濾的最理想配套泵種。

工作原（yuán）理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體（tǐ）由吸入室、儲液室、渦卷室、回液（yè）孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後（hòu），葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在（zài）葉輪內得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然（rán）降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並（bìng）由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中（zhōng）的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作（zuò）業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室（shì）。當軸承發（fā）熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在（zài）冷卻室處通過任意一隻冷卻液（yè）管（guǎn）接頭，注入冷卻液循環冷（lěng）卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環（huán）裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉（zhuǎn）密封環磨損（sǔn）到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵（bèng）的效率和自吸性能（néng）時（shí），應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和（hé）氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出，下（xià）部的（de）水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽（chōu）水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組（zǔ）合在一個殼體內，借（jiè）助水環（huán）輪將氣體排出（chū），實現自吸。當泵正常工作（zuò）後，可通過（guò）閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射流式自吸泵，由離心泵和射（shè）流（liú）泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴嘴處造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方（fāng）式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶（dài）傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選（xuǎn）購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方（fāng）能避免（miǎn）購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經濟性（xìng）能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近（jìn）時會（huì）有一（yī）定的阻力損（sǔn）失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明（míng）的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速（sù）和使用安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜（yí）;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的（de）運（yùn）行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真（zhēn）的（de）安裝校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成（chéng）機械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保持（chí）一（yī）定（dìng）的儲存（cún）液，以（yǐ）達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸（zhóu）的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安（ān）裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎（wān）頭（tóu），這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭（lán）等應嚴防（fáng）漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾器（qì）。過濾器（qì）的有效過（guò）水麵積應為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架（jià），泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安（ān）裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接（jiē）地電阻達到其（qí）規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運（yùn）轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或塑料（liào）管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如（rú）裝有單向（xiàng）閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排（pái）出氣體時（shí），應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果（guǒ）采用黃油潤滑的泵應（yīng）定期（qī）向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足（zú），則加（jiā）足（zú）之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵（bèng）殼上的（de）加液口處直接向泵體內（nèi）注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否（fǒu）則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件（jiàn）是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及（jí）各聯（lián）結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動（dòng）機主軸的同軸（zhóu）度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必（bì）須設法排除。

7、打開吸入管路（lù）的（de）閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注（zhù）意轉動時有無不正常的聲響和（hé）振動。

3、注意壓力表及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表（biǎo）的讀（dú）數經過一段時間的波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程（chéng）中，應特別注意泵（bèng）內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內（nèi）水溫過高，則停泵（bèng）檢查其（qí）原因。

5、如果泵內液體（tǐ）溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵（bèng）內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內液體降溫，然後（hòu）起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發（fā）生（shēng）強（qiáng）烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調（diào）節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過（guò）程中因故停泵，需（xū）再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲（chǔ）液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機（jī）件。

維護拆裝

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用（yòng）。在泵（bèng）正常情況下，一般不需（xū）要（yào）經常拆（chāi）開（kāi）保（bǎo）養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後（hòu）密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端（duān）泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏（lòu）時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必須輕取輕放，注意配（pèi）合麵的清潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機械密封而產（chǎn）生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢（huī）複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形（xíng）圈（quān）安裝（zhuāng）不當、或者變（biàn）開老化所（suǒ）至。此時則需更換（huàn）O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查（chá）葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查（chá）葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原理

外（wài）混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入（rù）管（guǎn）內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到（dào）氣（qì）水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉（yè）輪外緣。左回水孔流回的水（shuǐ）在在壓力差和重力的作用下，射（shè）向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自（zì）吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地（dì）

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這（zhè）間，否則（zé）會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而無法運行。

合（hé）上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以（yǐ）免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯（zhù）水（shuǐ）箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌（guàn）水。

使用時，電機應保持幹燥，注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水（shuǐ）），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓（yā）力下，溫度升高（gāo）到（dào）一定數值（zhí）時（shí），水才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽（qì）化壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在（zài）該處發生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流（liú）向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作（zuò）用下，形（xíng）成疲勞而（ér）遭到（dào）嚴重破壞。因此（cǐ）我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。