渣（zhā）漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介（jiè）質的動能和勢能的（de）設（shè）備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行（háng）業（yè）領域（yù）。

一、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的混合物。但從原理上講（jiǎng）渣漿泵屬於離心泵的一種，在（zài）鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外（wài）殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為（wéi）有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式（shì）。葉輪與後護板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有（yǒu）力地保證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架（jià）結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的（de）使（shǐ）用壽命，從水力設（shè）計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方（fāng）式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸（zhóu）封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空（kōng）氣侵（qīn）入泵內（nèi）和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填（tián）料密封是流體動（dòng）力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同（tóng）時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水（shuǐ）封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低（dī）填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二（èr）、渣漿泵（bèng）安裝：

渣漿泵安裝時應（yīng）進行以下核對：

(1)基（jī）礎的尺寸、位（wèi）置、標高應符合設計要（yào）求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混（hún）凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿（jiāng）泵的找平、找正（zhèng）工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的（de）規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗（xǐ）要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常（cháng）規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵（bèng）管路已通（tōng）、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運行、濃（nóng）縮機（jī）排（pái）渣（zhā）門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵（bèng）變頻器（qì）調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻器的頻率（lǜ），讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合（hé）和撈渣機水（shuǐ）溫（wēn）。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求（qiú）：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與（yǔ）泵的（de）轉向相同；

(2)各固（gù）定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈（líng）敏（mǐn），準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不（bú）應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大（dà）於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源（yuán）。

五、渣漿泵運行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控（kòng）運行過程，徹底阻止（zhǐ）填料（liào）箱泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記錄，包括運行小時數，填料的調整（zhěng）和更換，添加潤滑（huá）劑及其他（tā）維（wéi）護措施和時間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及（jí）振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時（shí）磨（mó）損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在（zài）影響（xiǎng）渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三（sān）是泵的結構和（hé）水力參（cān）數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切（qiē）勿造成軸（zhóu）封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過（guò）75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保（bǎo）證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後應（yīng）及時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和（hé）管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其進行維修或（huò）更換。渣漿泵易損件維修或更換（huàn）的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣（zhā）漿泵的吸（xī）入管路係統必須無漏氣現象，同（tóng）時在操作中應注意吸人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質（zhì）多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵（shān）應（yīng）符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或（huò）長纖維物料進（jìn）入泵（bèng）體造成堵塞的可能（néng）性。