渣漿泵是指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使（shǐ）固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介（jiè）質的動能和勢能的設備。主要適用於（yú）：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結（jié）構：

渣漿泵輸送的是（shì）含有渣滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原（yuán）理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用（yòng）於轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣（qì）洗滌水、連鑄（zhù）濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等（děng）係統（tǒng）的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式（shì），出水口位置可按45°間（jiān）隔，旋轉（zhuǎn）8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後護（hù）板問設有迷宮式間隙密封（fēng），極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回（huí）流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而（ér）造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平（píng）中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且（qiě）正（zhèng）確選用（yòng）軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低（dī）發（fā）熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作（zuò）用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內（nèi）滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的（de）是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外（wài）漏，同時利（lì）用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣（qì）進入，又用背（bèi）葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質（zhì）進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應（yīng）符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所輸送（sòng）介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和（hé）墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找正工作應（yīng）符合設備技術的（de）規定（dìng）。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及（jí）驗收（shōu）通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣漿泵連接（jiē）的管道、管件的安裝以及潤滑油管道（dào）的清洗要求應（yīng）符合相（xiàng）關 標準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動渣（zhā）漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿泵管路已通、濃縮倉已選（xuǎn）擇好、進水門已（yǐ）開、選（xuǎn）擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和（hé）衝洗門已關（guān），排渣（zhā）泵投連（lián）鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的（de）水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常（cháng）後注（zhù）意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣（zhā）漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相（xiàng）同；

(2)各固定（dìng）連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規（guī）格和數量應符合設備技術檔的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規（guī）定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每（měi）小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差（chà）不（bú）應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響（xiǎng）的連接（jiē）裝（zhuāng）置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運（yùn）行操（cāo）作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻（zǔ）止（zhǐ）填料箱泄漏，更換填料（liào）箱時（shí）要用新（xīn）填（tián）料；

(3)確保（bǎo）機械密封有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水（shuǐ）冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立（lì）運行記（jì）錄（lù），包括運行小時（shí）數，填（tián）料的調（diào）整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間（jiān）；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因（yīn）素有下列幾個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特性（xìng）。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進（jìn）水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴（yán）重的部（bù）件是葉（yè）輪，其次是泵（bèng）體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆（kē）粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與（yǔ）參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓（yuán）周速度。

5)泵用材料（liào）的（de）性能，如硬（yìng）度、強度（延伸（shēn）率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響（xiǎng）渣漿泵壽命（mìng）的因素中（zhōng）， 是材料的性能，第二是介質特性，第（dì）三是泵的結構和水力參數，運行條件居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要滿（mǎn）足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填料的鬆（sōng）緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承（chéng）時，一定要保證軸承組（zǔ）件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸（zhóu）承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不（bú）超過75℃。

(3)要（yào）保證電機與（yǔ）泵（bèng）的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損（sǔn）件（jiàn），在日常使用中（zhōng）要關注易損件的損耗情況，及時對其進（jìn）行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入（rù）管路係（xì）統必須無漏（lòu）氣現象，同時在操作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通（tōng）過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵（bèng）體造（zào）成堵塞（sāi）的可能（néng）性。