齒（chǐ）輪（lún）泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動來（lái）輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩（liǎng）個齒輪、泵體與前（qián）後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒輪轉動（dòng）時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒（chǐ）輪齧合側的空間（jiān）的（de）體（tǐ）積（jī）從大變小（xiǎo），而將液體擠入（rù）管路中（zhōng）去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個（gè）齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平（píng）的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開（kāi）線齒輪相比，最突出（chū）的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒（chǐ）輪泵在（zài）設計、生（shēng）產和使用上進入（rù）了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允（yǔn）許排出壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長（zhǎng）期工作，減壓閥在（zài）需要時可另行安裝。

該（gāi）泵軸端密封設計為兩種形式（shì），一種是（shì）機械密封，另一種是填料密封，可根據具體（tǐ）使用情況和（hé）用戶要求確定。

二（èr）、泵的分（fèn）類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線齒輪（lún）泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸（shū）送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用（yòng），而（ér）圓弧齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質（zhì），噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊湊（còu）、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝（chōng）擊性（xìng）負載，維護方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑（jìng）向力不平衡、流動脈（mò）動（dòng）大、噪聲大、效率低（dī），零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟（qǐ）動前應全開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機（jī）轉（zhuǎn）動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉（bì）電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出（chū）口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方向（xiàng）相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速（sù）運轉時按轉速比例的流（liú）量（liàng）是否（fǒu）出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥（fá）門是否打開；c、確認排（pái）出量是否正常； d、緊（jǐn）固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆（chāi）卸檢查； e、檢（jiǎn）查（chá）泵軸（zhóu）實際轉速

3、聲音異常（cháng）

故障現象：聲音異常

故（gù）障原因（yīn）：a、聯軸節偏（piān）心大或潤滑不良（liáng） b、電動機故障； c、減速（sù）機異（yì）常（cháng）； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢（jiǎn）查電動機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大（dà）；c、軸封裝配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查（chá）電動（dòng）機

5、泵停（tíng）止

故障（zhàng）現（xiàn）象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸（zhóu）器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖（suǒ）反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認（rèn）

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適（shì）量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜（jìng）環或重新研磨；d、更換彈簧