齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之（zhī）增壓的回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側（cè）的空間的體積（jī）從小變大（dà），形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大（dà）變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的（de）排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單（dān），價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個（gè）齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際（jì）九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合（hé）過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有（yǒu）差壓式安全閥作為超載保護，安全（quán）閥全（quán）回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力（lì）範圍內（nèi）根據實際需要另行（háng）調整（zhěng）。但是此（cǐ）安全（quán）閥不（bú）能作減壓閥（fá）長（zhǎng）期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封（fēng），可（kě）根據（jù）具體使用情況和（hé）用戶要（yào）求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪（lún）泵（bèng）和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線齒輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各（gè）有各的優點。

三、工作（zuò）特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜（yí）、自吸力強、對油液（yè）汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝（chōng）擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流（liú）動（dòng）脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零（líng）件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動（dòng）應向泵（bèng）內注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入和排（pái）出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電（diàn）機。

2、停車

（1）關（guān）閉電動機。

（2）關閉（bì）泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不（bú）能排料

故障現象（xiàng）：泵不能排料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料（liào）或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門（mén）和（hé）壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉（zhuǎn）速（sù）比（bǐ）例的流量是否出現，若有流量，則流入（rù）不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉（zhuǎn）速過低

對策：a、確認閥（fá）門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出（chū）量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉（zhuǎn），拆卸檢查（chá）； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象（xiàng）：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或（huò）潤滑（huá）不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查（chá）軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電（diàn）流過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過（guò）高； b、熔（róng）體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設（shè）備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內（nèi）咬入異（yì）常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢（jiǎn）查電源；b、檢查電動機；c、打（dǎ）開安全（quán）罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好（hǎo）；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換彈簧