渣漿泵是（shì）指講指通過（guò）借助（zhù）離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建（jiàn）材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿（jiāng）泵輸（shū）送（sòng）的（de）是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要（yào）用（yòng）於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁環（huán）水（shuǐ）等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結構為垂直中開（kāi）式，出水口位置可按45°間隔（gé），旋轉8個不同（tóng）位置安裝（zhuāng）使用。為有效（xiào）防止軸封泄露，采（cǎi）用動力密（mì）封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密（mì）封的（de）可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免（miǎn）了因不能拆卸而（ér）造（zào）成割軸現象。

(2)托架結構。托架（jià）結構為水平中（zhōng）開式，為延長（zhǎng）軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑（jìng）向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與（yǔ）潤滑（huá）方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣（qì）侵（qīn）入泵內和大量水從泵內滲漏出來（lái）。離心（xīn）渣漿泵（bèng）的密封形式通常（cháng）采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗（kàng）葉輪出口液體的（de）外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片（piàn）和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止（zhǐ）雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核對（duì）：

(1)基礎的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地（dì）腳螺栓必須恰當和正確（què）地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵（bèng）所（suǒ）輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械（xiè）設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝（zhuāng）以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符（fú）合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如（rú）下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣（zhā）漿（jiāng）泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池（chí）內無雜物，水位大（dà）於1.2m。

(4)檢（jiǎn）查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟動渣漿泵，等出口閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率（lǜ），讓（ràng）其（qí）滿足（zú）回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵（bèng）啟動正常後注意渣（zhā）漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑（jì）的規格和數量應（yīng）符合設備技術（shù）檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安（ān）全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常（cháng）現象；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前（qián）應進行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口的（de）工（gōng）藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運（yùn）行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更（gèng）換填料箱時要（yào）用新填料（liào）；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝洗的水流，水冷軸承（chéng）禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包（bāo）括運行小時數，填料的（de）調整和（hé）更換，添加潤（rùn）滑劑及其他維護措施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排放（fàng）壓（yā）力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況（kuàng）都應該定期測量（liàng）記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉（yè）輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨（mó）損取決於下列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特（tè）性。

2)固體顆粒粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周（zhōu）速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強度（延伸率（lǜ）、耐酸堿性、耐熱性（xìng））等。

在影響渣漿泵壽命的因（yīn）素中， 是材料的性能（néng），第二是介質特性，第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般（bān）以不超過60～65℃為（wéi）宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的（de）同軸度，保證聯軸（zhóu）器中（zhōng）彈性（xìng）墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保證（zhèng）泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分部件（jiàn）屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的（de）過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿（jiāng）泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是（shì）否有（yǒu）堵塞現象。渣漿泵所需處理的（de）介質多（duō）帶有固體顆粒（lì），因此在進（jìn）泵池放置（zhì）的（de）隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性（xìng）。