渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機（jī）械，將電能轉換成介質的動能（néng）和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油（yóu）等行業領域。

一、渣漿泵結構（gòu）：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水的（de）混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼（gāng）鐵企業主（zhǔ）要用於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的（de）泥漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下（xià）。

(1)泵頭架構（gòu）。泵體采用（yòng）雙（shuāng）層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位（wèi）置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力密封、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密（mì）封（fēng），極大地降低了（le）漿體向填料箱泄露量（liàng），有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片（piàn），及時排出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及（jí）衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢（jiǎn）修及拆（chāi）卸設有拆（chāi）卸環，避免了因（yīn）不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸（zhóu）承的使用（yòng）壽命，從水力（lì）設計（jì）和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力（lì）合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽（shòu）命的要求（qiú）。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和（hé）泵軸之間起密封作用。可（kě）防止空氣侵入泵內和大量水從泵（bèng）內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密封形式（shì）通常采（cǎi）用的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭（tóu）抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背（bèi）葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封（fēng）的（de）作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時（shí）應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基（jī）中，機（jī）器不應有缺件、損壞（huài）或（huò）鏽蝕等（děng）情況；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正（zhèng）工作應符合（hé）設備技術的（de）規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設（shè）備安裝工程施（shī）工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所（suǒ）有與渣漿泵連接的管道、管件（jiàn）的安裝以（yǐ）及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路（lù）已通、濃（nóng）縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃（nóng）縮（suō）機已運行、濃縮機排渣（zhā）門和衝洗門已關，排（pái）渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查（chá）渣漿泵（bèng）對應的擾動器（qì）已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上（shàng）啟（qǐ）動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開（kāi）後慢慢調整變（biàn）頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術（shù）檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作（zuò）介質進口的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連（lián）接裝置（zhì），設置旁路（lù）連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水（shuǐ）運行，不要調節吸人口來降低（dī）排量，禁止在過（guò）低的（de）流量下（xià）運行；

(2)監控（kòng）運（yùn）行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填料；

(3)確（què）保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水（shuǐ）流；

(4)潤滑劑不（bú）要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建（jiàn）立運行記錄（lù），包（bāo）括運行小時（shí）數，填料的（de）調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流（liú）量、輸（shū）入功率、洗液（yè）和軸（zhóu）承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與材（cái）料的相互作用（yòng）。

提高（gāo）泵過流部件（jiàn）壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計。

渣漿（jiāng）泵抽送固（gù）液混合物（wù）時磨損最嚴重的部件是葉輪，其（qí）次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度（dù）等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速（sù）度。

5)泵用材料的性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力（lì）參數，運行條件居於最後。 

七、維（wéi）護（hù）

渣漿泵維護時應注意以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量要滿（mǎn）足規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊（jǐn）程度，切（qiē）勿造成軸封漏漿。並及時（shí）更（gèng）換軸套。

(2)更換軸承時，一（yī）定要保證軸承組件內（nèi）無塵，潤滑油清}吉，泵運（yùn）行（háng）時軸承溫度一般以不超過（guò）60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正（zhèng）確，損（sǔn）壞（huài）後應及（jí）時更換。

(4)保（bǎo）證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿（jiāng）泵的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要（yào）關注（zhù）易損（sǔn）件的（de）損耗情況，及時對其進（jìn）行維（wéi）修（xiū）或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修（xiū）或更換的過程中要保證裝配正（zhèng）確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸（xī）人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆（kē）粒（lì），因此在（zài）進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣（zhā）漿泵所（suǒ）能通過顆粒的要求（qiú），減少過大顆粒或長纖維物料進（jìn）入泵體（tǐ）造成堵塞的可能性（xìng）。