自吸泵結構（gòu）：

自吸（xī）泵的結（jié）構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下（xià）泵、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐（fǔ）蝕泵（bèng）、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水（shuǐ）孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內（nèi）不（bú）斷衝擊葉柵（shān），不斷（duàn）被葉輪擊碎，就（jiù）同（tóng）空氣強（qiáng）烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並（bìng）不斷地流動致使氣（qì）水不能（néng）分離。

混合物在（zài）蝸殼出口被隔舌剝離，沿短（duǎn）管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管（guǎn）空（kōng）氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵（bèng）油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵（bèng）相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口（kǒu）。內混（hún）式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到（dào）葉輪入口。水在葉輪高速（sù）轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工（gōng）作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙（xì）、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有（yǒu）關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間（jiān）隙增大時，除（chú）自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效（xiào）率（lǜ）均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的（de）圓周（zhōu）速度u2的增大而增大，但到更（gèng）大（dà） 自吸高（gāo）度時，轉數增加（jiā）而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數（shù）下降時，自吸高度則（zé）隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水（shuǐ）深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分（fèn）與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常（cháng）見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行（háng）平穩、維（wéi）修方便、效率高、壽命長、並有較強（qiáng）的（de）自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統（tǒng），以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶（chá）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體（tǐ）和（hé）帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度≤100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外（wài）同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵（bèng）種。既可像一般清水自吸泵那樣不（bú）需安裝底閥，不需灌引水，又可抽（chōu）吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦（kuàng）雜質、糞便處理（lǐ）及一切工程汙水物和膠質液體，完全減（jiǎn）輕人力的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場（chǎng）和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保（bǎo）了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般（bān）自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸（xī）時間更短（duǎn）。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng）適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量（liàng）：5-800m3/h；

揚（yáng）程（chéng）：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口（kǒu）徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程（chéng）(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝（chōng）到空中後，散成細小雨滴進行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度<100厘珀、含固量（liàng）可達（dá）30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵種。

工作原理

該泵（bèng）均（jun1）采用軸向（xiàng）回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔（kǒng）、氣（qì）液分離室等組成，泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的（de）空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷（juàn）室外緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡（pào）沫帶及高速旋轉液（yè）環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流（liú）速突然降低，較輕的氣體從（cóng）混合氣液中被分離出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升排（pái）出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸（xī）入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又（yòu）流向葉輪外（wài）緣......。隨著這個（gè）過程周而複始的（de）進行下去，吸（xī）入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到（dào）吸（xī）盡氣體，完成自吸過（guò）程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷（lěng）卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更（gèng）換。

自吸（xī）泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的（de）工作（zuò）過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離（lí）室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出（chū），完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液（yè）體。射（shè）流式自（zì）吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機（jī）類型分為電動機配套自吸泵和（hé）柴油機配套（tào）自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他（tā）型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要（yào）嚴格手（shǒu）續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其（qí）經濟性能，特別（bié）要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的揚（yáng）程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通（tōng）過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所（suǒ）以，實（shí）際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選（xuǎn）擇，可按標（biāo）牌上（shàng）注明的功率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已（yǐ）有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水（shuǐ）泵。

泵的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與（yǔ）否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械（xiè）故障（zhàng）。

3、為使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液（yè），以達到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入（rù）口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並（bìng）盡量縮短（duǎn）吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時（shí）間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管（guǎn）路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固體（tǐ）等（děng）雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢（jiǎn）查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的（de）支架，泵體本身不允許承受管路的（de）負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等（děng）雜物（wù）。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試運轉中應檢（jiǎn）查軸。

9、該（gāi）泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單向閥而（ér）在（zài）自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵（bèng）的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向軸（zhóu）承箱內加注（zhù）黃油，采用（yòng）機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲（chǔ）液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉（zhuǎn），否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件（jiàn）是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳（jiǎo）及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電（diàn）動機主軸的（de）同軸度和平行（háng）度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動（dòng）及操（cāo）作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲（shēng）響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及（jí）真空表的讀數經過一（yī）段時間（jiān）的波動而指示穩定後，說明泵內已經（jīng）上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內（nèi）補充（chōng）液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程（chéng）太高時（shí）可（kě）適當降（jiàng）低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既（jì）有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的（de）負載下（xià）啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷（lěng）季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸（zhóu）承（chéng）體冷卻室內的水放空（kōng），以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結（jié）構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁（jìn）敲擊碰撞。因機械（xiè）密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡（jìng）麵拉毛所（suǒ）至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫（tuō）出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前（qián）口環的徑向間隙（xì），檢（jiǎn）查葉輪螺母有無（wú）鬆動。

C、拆下葉（yè）輪（lún）螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆（sōng）出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉（yè）輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成（chéng）真空，使進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的（de）水在在壓（yā）力差和重力的作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線（xiàn）及插頭是否完好（hǎo），電機絕緣電阻應大於2兆歐（ōu）。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額（é）定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則（zé）會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體（tǐ），用（yòng）鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須（xū）垂直（zhí）於水平麵，離水底30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水離心泵使（shǐ）用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌（guàn）水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸（xī）泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將（jiāng）主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油（yóu），置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化（huà）為汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才（cái）開始汽化；如果（guǒ）在一定溫度下，壓力降低到一定數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地（dì）區的壓力等於或低於（yú）與（yǔ）水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就會形（xíng）成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低（dī）壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用（yòng）下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作（zuò）用下，形成疲勞而（ér）遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕現象。