自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵（bèng）、真空泵、液下泵（bèng）、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方（fāng）向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體（tǐ）在蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪（lún）外緣，並與（yǔ）吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循（xún）環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使（shǐ）水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水在葉輪（lún）高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在（zài）這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪入口。如（rú）此反複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度（dù）u2的增大而增大，但到更大 自吸高度（dù）時，轉（zhuǎn）數（shù）增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間（jiān）；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還（hái）隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳（jiā） 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（lún）（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作（zuò）業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有（yǒu）關技術資料經吸收（shōu）、消化、改進後研製而成（chéng）的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修（xiū）方便、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了（le）勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、茶園的良好機（jī）具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度（dù）的化工（gōng）介質液體（tǐ）和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓（yā）濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機（jī）進行壓濾的（de）最理想配套泵（bèng）種。

ZW型（xíng）自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優（yōu）點，研製而成（chéng）的集自吸及排（pái）汙（wū）於一身（shēn）的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆（kē）粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠（jiāo）質（zhì）液體，完全（quán）減輕人力的（de）勞動強度，而且安裝使用（yòng）方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性（xìng）能好：自吸高度比（bǐ）一般自（zì）吸（xī）泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意（yì）義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式（shì）噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜（cài）園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊（hú）狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均（jun1）采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體（tǐ）由（yóu）吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常（cháng）起（qǐ）動後，葉輪（lún）將吸入室所存的液體及吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以完全混合，在離心力的作用，液體（tǐ）夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體（tǐ）通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回（huí）到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用（yòng）下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管（guǎn）路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內（nèi）部防（fáng）止液體由（yóu）高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封（fēng）環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按（àn）作用原理分為以下（xià）幾類（lèi）： 1.氣液混合式（包括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉（yè）輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離室（shì），氣水分離室上（shàng）部的氣體溢出（chū），下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘（yú）空氣混合（hé），直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完（wán）成（chéng）自吸，並正常抽（chōu）水（shuǐ）。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水（shuǐ）泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出，實現自吸（xī）。當泵正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪（lún）和水泵葉（yè）輪的通道，並（bìng）且放掉水環輪內的液體。射流式（shì）自（zì）吸泵，由離心泵和（hé）射流泵（或噴（pēn）射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成（chéng）真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油（yóu）機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水（shuǐ）泵。

選購水（shuǐ）泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水（shuǐ）泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其（qí）配套動（dòng）力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚（yáng）程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於（yú）水流通過（guò）輸水管和管路（lù）附近時（shí）會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一（yī）般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水（shuǐ）泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大（dà）於水泵所需功（gōng）率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機（jī）的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直（zhí）聯傳動（dòng）時，應注意（yì）泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的（de）同軸度；泵安裝（zhuāng）的準確（què）與否對泵的運行平穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因（yīn）此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體（tǐ）內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸（xī）入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可（kě）能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有漏氣現象（xiàng）存在。

C、應防止泵體內吸入（rù）固體等雜（zá）物，為此（cǐ）吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過（guò）水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和（hé）吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身不允許（xǔ）承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜電接地電（diàn）阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙（xì）及同軸度，其不同軸（zhóu）度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機（jī）軸的高度差可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻（què）室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在（zài）自吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體時，應在（zài）泵的出口處加接（jiē）排（pái）氣水管及閥。

泵的使用

起動前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查（chá）泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動（dòng）機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門（mén），稍開（不要（yào）全開）出口控製閥。

起動（dòng）及（jí）操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動（dòng）時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空（kōng）表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內（nèi）已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的（de）液體倒流回泵內（nèi）或（huò）向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵內（nèi）液體降溫，然（rán）後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種（zhǒng）：一（yī）是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓（yā）力表讀（dú）數，在進口（kǒu）管（guǎn）路有堵（dǔ）塞時則（zé）應及時排除（chú）；吸程太高（gāo）時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在（zài）工（gōng）作過程中因故停泵，需再起（qǐ）動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證（zhèng）泵在較輕的負載下啟（qǐ）動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象（xiàng）。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使（shǐ）泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵（bèng）體內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以防（fáng）凍裂機（jī）件。

維護（hù）拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運（yùn）行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查（chá）。若軸承體下端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時（shí），則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆（chāi）機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因（yīn）機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副（fù）鏡麵拉（lā）毛所（suǒ）至。其修複辦法（fǎ）：可對摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時（shí）則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和（hé）後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封（fēng）的（de）緊定螺釘，拉出機（jī）械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可（kě）。

工（gōng）作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先（xiān）在泵殼內灌滿水（shuǐ）（或（huò）泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟（qǐ）動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水（shuǐ）流向渦殼，這時入口形成真空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並（bìng）經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室（shì）中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在（zài）在壓力差和重力的作用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸（xī）泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插（chā）頭是否完（wán）好，電機絕緣電（diàn）阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須（xū）安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應（yīng）保（bǎo）安措施，並要進行可靠（kào）接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源（yuán）輸送（sòng）線應（yīng）適當加（jiā）粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免（miǎn）吸（xī）扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱（xiāng）灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸（xī）清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥（zào），注（zhù）意水位下降狀況，底閥不能露出水（shuǐ）麵外。當氣（qì）溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排（pái）淨泵內（nèi）積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由（yóu）液態轉化為汽態的過（guò）程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時（shí），水才開始汽化（huà）；如果在一定溫（wēn）度下（xià），壓力降低到一定數（shù）值時，水同樣也會汽化，把這個壓（yā）力稱（chēng）為水在該溫度下的汽化（huà）壓力（lì）。如（rú）果在流動過程，某一局部地區（qū）的（de）壓（yā）力等（děng）於或低於與水（shuǐ）溫相對應的汽化壓（yā）力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高（gāo）壓區時，汽泡在高壓的（de）作（zuò）用下破（pò）裂，高壓水以極高的速（sù）度（dù）流向這些原汽泡（pào）占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力（lì）作用（yòng）下，形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。