自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多（duō），其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下（xià）泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後（hòu）與右回水（shuǐ）孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由（yóu）於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動致使（shǐ）氣水不能分（fèn）離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入（rù）分離室。在分離室內空氣被分離出來（lái），由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔（kǒng）流向葉輪外（wài）緣（yuán），並與吸入管空（kōng）氣相混合。如（rú）此反複循環，逐漸將吸入管路中的（de）空氣排盡，使水（shuǐ）進入（rù）泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區（qū）別隻是（shì）回水不流向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的（de）回流（liú）閥，使泵內液體流（liú）回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相（xiàng）混（hún）合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉（yè）輪入口。如此（cǐ）反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時，除自吸（xī）高度下降外，泵的（de）揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大（dà），但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高（gāo）度就不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的（de）增加而（ér）增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣（qì）水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬（kuān）的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸（xī）收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵（bèng），它（tā）具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽（shòu）命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂（bì）式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理（lǐ）想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵，是根據ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性（xìng）能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般（bān）清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍的汙物、沉（chén）澱物（wù）、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞（láo）動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平（píng），具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸（xī）高度比一般自吸（xī）泵高1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品（pǐn）用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚（yáng）程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好（hǎo）機具。

2、適（shì）用於清（qīng）水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾（lǜ）機（jī）配套（tào）使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷（juàn）室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室所存的液體及吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣一起吸入（rù），並在葉輪內得以完全混合，在（zài）離心力的作用，液體夾（jiá）帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕（qīng）的氣體從混（hún）合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路中吸入的（de）氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去，吸入管路中的空氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝在軸（zhóu）承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和（hé）自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外（wài）混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵（bèng）停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空（kōng）氣和（hé）水充（chōng）分混合，並被（bèi）排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的（de）剩餘（yú）空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內（nèi）的氣體全部排出，完成自吸，並正（zhèng）常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出（chū），實現自吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放掉水環（huán）輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處（chù）造成真空實現抽吸。

按泵的配套（tào）動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型（xíng）式。傳（chuán）動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標（biāo）牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是有差別的（de），這（zhè）是由於水流通過（guò）輸水管和（hé）管（guǎn）路附近時會有一定的阻力損失（shī）。所以，實際揚程一般要比總揚程低（dī）10%～20%，出水量也相（xiàng）應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和（hé）流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的功率選擇，為了使水泵啟（qǐ）動（dòng）迅速和使用（yòng）安全，動（dòng）力機的功率也可略大於水泵（bèng）所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵（bèng）與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安（ān）裝的準確與否對泵（bèng）的（de）運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正（zhèng）。

2、泵（bèng）聯軸器必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保（bǎo）持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路（lù）的安裝應（yīng）注（zhù）意：

A、吸入口的安裝高度不能超過（guò）5米，在條（tiáo）件（jiàn）許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮（suō）短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路（lù）中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體（tǐ）等雜物（wù），為此吸入管路上應設置過濾（lǜ）器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管（guǎn）路應有自己的支架，泵體（tǐ）本（běn）身不允（yǔn）許承受管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動（dòng）聯（lián）軸器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸度，其（qí）不同軸度允許（xǔ）偏差為（wéi）0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運（yùn）轉中（zhōng）應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺（luó）紋尺（chǐ）寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的（de）出口處（chù）加接排氣水（shuǐ）管（guǎn）及閥。

泵的（de）使用

起動（dòng）前的（de）準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油（yóu）和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱（xiāng）內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常（cháng）的聲響和振動。

3、注意壓（yā）力表及真空表讀數，起動後當壓（yā）力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即（jí）自吸過程中（zhōng），應特別注意泵內水溫升高情況（kuàng），如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過（guò）高（gāo），則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起（qǐ）自吸困難，那麽可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內（nèi）或向泵體上加儲液口（kǒu）處直接向泵內補充液體（tǐ），使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過（guò）大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口（kǒu）管路有堵（dǔ）塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出（chū）管路（lù）上的閘閥。

2、使泵停止轉（zhuǎn）動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承（chéng）體（tǐ）冷卻室內的（de）水放空，以防凍（dòng）裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結（jié）構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發現故（gù）障後隨（suí）時給予排除既可。

1、維護該（gāi）泵時應（yīng）注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封（fēng）環、後密封（fēng）環：當密封環磨（mó）損到一定程（chéng）度時，須（xū）進（jìn）行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液（yè）的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏（lòu）口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密（mì）封進行拆（chāi）檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取輕放，注意（yì）配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦（cā）副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開（kāi）老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆（chāi）出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪（lún）和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封（fēng）的緊定螺釘，拉出機械（xiè）密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺（luó）釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的工作原理是：水泵（bèng）啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪（lún）槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔（kǒng）流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的（de）空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工作原（yuán）理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各（gè）處（chù）螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭是否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在（zài）額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電（diàn）機（jī）使用（yòng）壽命減短或燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源（yuán）輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動（dòng），運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不（bú）得過軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和（hé）底閥，底閥放置必須（xū）垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使（shǐ）用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾（jǐ）十（shí）秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水（shuǐ）位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備（bèi）用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度（dù）和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到（dào）一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某（mǒu）一局部地區的壓力等於或（huò）低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽（qì）化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡（pào）。當汽泡隨同水流從低壓區（qū）流向高（gāo）壓區時，汽（qì）泡在高（gāo）壓的作（zuò）用下破裂（liè），高壓水以（yǐ）極高的速度流向這些原（yuán）汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致材料受（shòu）到破壞的全部（bù）過程，稱為汽蝕現象。