自吸（xī）泵結構：

自吸泵的（de）結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流（liú）動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流（liú）動致使氣水不能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而（ér）水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣（qì）排（pái）盡（jìn），使水進入（rù）泵內，完成自吸過程。排汙泵（bèng）自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流（liú）向（xiàng）葉輪外緣，而流向葉輪入口。內（nèi）混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方（fāng）的回流閥，使泵內液體流回（huí）到葉輪（lún）入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣排出而水又從回（huí）流閥返回到葉輪入口。如此反（fǎn）複進（jìn）行，直至空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高（gāo）度等（děng）因素有關。葉輪前密封（fēng）間隙（xì）越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而自（zì）吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降時（shí），自吸高度則隨著下（xià）降。在（zài）其它條件不變的（de）情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高（gāo）度）。為（wéi）了在自吸泵中更（gèng）好地（dì）使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節（jiē）距增大；並宜采（cǎi）用（yòng）半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉（yè）輪），這樣更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在（zài）可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國（guó）內外有關技術資料經吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引（yǐn）液即可，因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可（kě）將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套（tào）使（shǐ）用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌（guàn）引水，又可抽吸含（hán）有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的（de）勞動強度，而且安（ān）裝（zhuāng）使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發（fā）展（zhǎn）前（qián）景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊（shū）的葉輪防堵設（shè）計（jì），確（què）保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自（zì）吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸（xī）高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更（gèng）短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石（shí）油、製藥、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施（shī）排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功（gōng）率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義（yì）：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型（xíng）號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝（chōng）到空中後，散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃（pǔ）、果園、菜園的良好機具。

2、適（shì）用於清水、海水及（jí）帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進行壓濾的最理想配（pèi）套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入（rù）室、儲液室（shì）、渦卷室、回（huí）液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入（rù）室所存（cún）的液（yè）體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內（nèi）得以完（wán）全混合（hé），在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速（sù）突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪（lún），與（yǔ）葉輪內（nèi）部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在（zài）高速（sù）旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著（zhe）這個過（guò）程周（zhōu）而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體（tǐ）底部（bù）還設有（yǒu）冷卻室。當軸承發熱（rè）引起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意（yì）一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止（zhǐ）液體由高壓區向低壓區（qū）泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封（fēng）環裝在軸承體上（shàng），當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自（zì）吸泵按（àn）作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射流）。氣液混合式（shì）自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結（jié）構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪（lún）旋轉作（zuò）用，吸入管路的空（kōng）氣和水充分（fèn）混合，並被排到氣水分離（lí）室（shì），氣水分離（lí）室上部的（de）氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的（de）剩餘空氣混合，直到把泵及（jí）吸入管內的氣體全（quán）部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在（zài）一個（gè）殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後（hòu），可通過閥截斷水環（huán）輪和水（shuǐ）泵葉輪的通道，並且放掉水（shuǐ）環輪（lún）內的液體。射流式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴（zuǐ）處造成真空實現抽（chōu）吸。

按泵的（de）配套動力機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構（gòu）與工作（zuò）特點可分為內滑（huá）式、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜（yí）選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的（de）揚程和流量及其配套動力的選擇。必（bì）須注意（yì），水泵標牌（pái）上注明的揚程（chéng）(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般（bān）要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配（pèi）套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明（míng）的（de）功率選擇（zé），為了使水泵啟動迅速和使（shǐ）用安（ān）全，動力機的功（gōng）率也可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選（xuǎn）購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯（lián）軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機（jī）械故障。

3、為使泵體內能（néng）夠保（bǎo）持一定的儲存液（yè），以達（dá）到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米（mǐ），在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的（de）儲（chǔ）水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短自吸（xī）時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥（fá）門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過（guò）濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢（jiǎn）查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出（chū）管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有無（wú）石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度（dù）差可在底腳上（shàng）墊銅皮（pí）或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋（wén）尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管及閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係（xì）列自（zì）吸泵，根據泵的（de）工作運轉（zhuǎn）狀況，分別采用優質鈣基（jī）黃油和（hé）10號機油進行潤滑，如果采用（yòng）黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣（yuán），如若不足，可（kě）以（yǐ）從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工（gōng）作，且易（yì）損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有（yǒu）卡位磕碰現象（xiàng）。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸（zhóu）的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的（de）閥門（mén），稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉（zhuǎn）向（xiàng）是否正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作業（yè）前即（jí）自（zì）吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵（bèng）內液（yè）體溫度過高而引起自（zì）吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體，使泵內液體降溫（wēn），然後起（qǐ）動即可。

6、泵在（zài）工作過（guò）程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大（dà）時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管（guǎn）路（lù）有堵塞時則應及（jí）時排除；吸程太高時（shí）可（kě）適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍（shāo）開（不（bú）要（yào）全閉），這樣（yàng）既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季（jì）節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆（chāi）開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨（mó）損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度（dù）時（shí），須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處（chù）產（chǎn）生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密封而產生泄漏的（de）原因（yīn）主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封產品泄漏的（de）另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更（gèng）換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下（xià）電動機或脫（tuō）出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑（jìng）向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙（xì）。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分（fèn），檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下（xià）軸承（chéng）端蓋，拆（chāi）出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內（nèi）灌滿水（或泵殼（ké）內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真（zhēn）空，使（shǐ）進水（shuǐ）逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進（jìn）入（rù）泵內，並經葉（yè）輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到氣（qì）水分離室中的（de）水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回（huí）水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或（huò）觸電保安器等相應保安措施，並（bìng）要（yào）進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使（shǐ）用壽命（mìng）減短或燒（shāo）壞。電泵（bèng）如使用地距電源較（jiào）遠，電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下降而（ér）無法運行。

合上（shàng）電源開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉（zhuǎn）向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用（yòng）前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應（yīng）排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自（zì）動泵倒掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部（bù）件（jiàn）擦（cā）洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化（huà）引起的（de），所謂汽化就是水由液態（tài）轉化（huà）為汽態的（de）過（guò）程 。水的汽化（huà）與溫度和（hé）壓力（lì）有一（yī）定（dìng）的關係（xì），在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如（rú）果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一定（dìng）數值時（shí），水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於（yú）或（huò）低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就（jiù）在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成（chéng）疲勞而遭（zāo）到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和（hé）破（pò）裂以（yǐ）致材料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。