自吸泵結（jié）構：

自吸泵的結（jié）構類型很多，其中熔鹽泵、真空（kōng）泵、液下泵、計（jì）量泵、齒（chǐ）輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後與（yǔ）右（yòu）回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷（duàn）衝擊（jī）葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空氣強烈攪拌（bàn）混合，生成（chéng）氣水混合物，並不斷（duàn）地流動致使氣水（shuǐ）不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝（bāo）離，沿短管進（jìn）入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空（kōng）氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油（yóu）泵隔膜泵（bèng）螺杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回（huí）流（liú）閥返回到葉輪入（rù）口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸。

自吸泵（bèng）的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因（yīn）素有關。葉輪前密封（fēng）間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取（qǔ）為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外（wài），泵的揚程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨葉（yè）輪的圓（yuán）周速度u2的（de）增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高（gāo）度（dù）則隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情況下（xià），自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室（shì）的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更（gèng）好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並（bìng）宜（yí）采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這（zhè）樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動（dòng）的小車上，宜於野（yě）外作業。

常見（jiàn）類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊（còu）、操作方便（biàn）、運（yùn）行平穩、維修（xiū）方便（biàn）、效率高、壽命長（zhǎng）、並有較強的自（zì）吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工（gōng）作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化（huà）了管路係統，以改善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下（xià））。

3、可和任（rèn）何型號（hào）、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種。

ZW型自（zì）吸式無堵塞排汙泵，是根據（jù）ZX型自吸離心（xīn）泵及QW型（xíng）潛水排汙泵的結構及性能，借（jiè）鑒國外同類產品（pǐn）之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸（xī）泵那樣不需安裝（zhuāng）底閥，不（bú）需灌（guàn）引（yǐn）水，又可抽吸（xī）含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和（hé）纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修（xiū），性能達到國際先進水（shuǐ）平，具（jù）有廣闊的應用市場和發（fā）展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵（dǔ）塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率（lǜ）比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖（xiān）維、漿料、紡（fǎng）織、食品（pǐn）、電廠及市政（zhèng）排汙（wū）工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速（sù）：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫（wēn）度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆（bào）電（diàn）機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具（jù）。

2、適（shì）用於清水、海水及帶有酸、堿度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲（chǔ）液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等（děng）組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存（cún）的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液（yè）體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉（yè）輪（lún）的外緣上形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫帶（dài）及高速旋轉液環（huán）。氣液混合體（tǐ）通過擴（kuò）散（sàn）管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突然降低（dī），較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣（qì）體通過（guò）泵體吐口（kǒu）繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回到儲液（yè）室，並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉（zhuǎn）的葉輪（lún）作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程（chéng）周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不（bú）斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部（bù）還設（shè）有冷卻室。當軸承發熱引（yǐn）起軸承體（tǐ）溫升超過70度時，可（kě）在冷卻室（shì）處（chù）通（tōng）過任意一（yī）隻冷卻液管接頭，注入（rù）冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密（mì）封機構（gòu）是前（qián）後（hòu）密封環，前密封環裝（zhuāng）在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體（tǐ）上，當（dāng）泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度（dù），並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類（lèi）

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混（hún）式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液（yè）體射流（liú）和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再（zài）次啟動後由於葉輪旋轉（zhuǎn）作用，吸入管路的空氣和水充（chōng）分混合，並被排到（dào）氣水分（fèn）離室（shì），氣（qì）水分離（lí）室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和（hé）吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入管內的（de）氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵（bèng）是將水環輪和水泵葉輪組合（hé）在一個殼體內，借助水環（huán）輪將（jiāng）氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的（de）通（tōng）道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在（zài）噴嘴處（chù）造成（chéng）真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構與工作（zuò）特（tè）點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方（fāng）式有直聯傳動（包括（kuò）內軸）和皮帶傳動。進（jìn）口（kǒu）直徑（jìng）25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審（shěn）驗,隻有三證齊全方能避（bì）免購置淘汰產品（pǐn）及（jí）劣質產品（pǐn）。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其（qí）經濟性能，特別要注（zhù）意水泵的揚程和流量及（jí）其配套動力的選擇。必須注意（yì），水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管（guǎn）和管路附近時會有一定的阻力（lì）損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程和流（liú）量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇（zé），可按標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵（bèng）的安（ān）裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性（xìng）和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以（yǐ）達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入（rù）管路（lù）的安裝應注意（yì）：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水（shuǐ）平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭（tóu），這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴防漏氣（qì）或滲漏液體，即吸入管路中不（bú）允許（xǔ）有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸（xī）入管路和吐（tǔ）出管路應有自己（jǐ）的支架，泵體本身（shēn）不（bú）允（yǔn）許承受（shòu）管路的（de）負荷。

5、泵在（zài）安（ān）裝時，應使泵及管路的（de）靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查（chá）泵殼及管路中有無（wú）石塊（kuài）、鐵砂等（děng）雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及電機動（dòng）聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查（chá），如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉（zhuǎn）中應檢查軸。

9、該泵軸承（chéng）體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如（rú）果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪（lún）的上邊緣，如若（ruò）不足，可（kě）以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵（bèng）體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情（qíng）況下啟動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查（chá）泵的（de）轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣（qì），必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控（kòng）製閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確（què）。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的（de）聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表（biǎo）讀數，起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一段時間（jiān）的波動而指示穩定（dìng）後，說明泵內已經上液，進入正（zhèng）常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即（jí）自吸過程（chéng）中，應特別注意（yì）泵內水溫升高情況，如果這個（gè）過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高（gāo），則停泵檢查其原因。

5、如（rú）果（guǒ）泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐（tǔ）出管路（lù）中的液體倒流回泵內或向泵（bèng）體上（shàng）加儲液口處直接向（xiàng）泵內補充液體，使泵（bèng）內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力（lì）表（biǎo）讀數（shù），在進口管（guǎn）路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度（dù）。

7、泵在工（gōng）作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍（shāo）開（不要（yào）全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕（qīng）的負載下啟（qǐ）動。

8、注意（yì）檢（jiǎn）查管（guǎn）路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停泵

1、首先必須關閉（bì）吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室（shì）內的（de）水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該（gāi）泵的特（tè）點是結構簡單（dān）可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經（jīng）常拆開保（bǎo）養。當發現（xiàn）故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個（gè）主（zhǔ）要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。

B、前密封環、後密封環：當密（mì）封環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換（huàn）。

C、機械密封：機（jī）械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產（chǎn）生嚴（yán）重泄漏時，則應對機（jī）械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須（xū）輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械（xiè）密封而產生泄漏的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其（qí）修複辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨（mó）使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈（quān）安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向（xiàng）間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的（de）緊定螺釘，拉出機械密封的動環部（bù）分，檢查動（dòng）、靜環端麵的貼合情（qíng）況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外（wài）混（hún）式自吸泵的（de）工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入（rù）口形成（chéng）真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽（cáo）道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分（fèn）離室（shì）中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管（guǎn）路來的空氣混合後（hòu），甩向蝸（wō）殼，向（xiàng）旋轉方（fāng）向流（liú）動。

內混式的（de）自吸（xī）泵，工作原理（lǐ）與外混式自吸（xī）泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小（xiǎo）車上，宜於野（yě）外作（zuò）業。

注意事項（xiàng）

1 . 先（xiān）檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大（dà）於2兆歐。

為防（fáng）觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相（xiàng）應保（bǎo）安措施，並要進行可（kě）靠接（jiē）地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短（duǎn）或燒壞。電泵（bèng）如使用地距電源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使泵空轉2分鍾左（zuǒ）右，查看啟（qǐ）動，運轉是否正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連（lián）接（jiē）進水口和底閥，底閥（fá）放置必須垂直於水平麵（miàn），離水底（dǐ）30Cm以上，以（yǐ）免吸上（shàng）泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸（xī）清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使（shǐ）用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自（zì）吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱內灌滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不（bú）能自動出水，以後（hòu）使用（yòng）就（jiù）不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況（kuàng），底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作（zuò），以（yǐ）免凍裂泵體。

若一段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽（qì）化（huà）引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一（yī）定的關（guān）係，在一定（dìng）壓力（lì）下，溫度升高到一定（dìng）數值（zhí）時，水才開始汽化（huà）；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓（yā）力稱為水在該溫度下的汽化（huà）壓力。如果在流動過程，某一局部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫相（xiàng）對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽（qì）化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的（de）小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的（de）作用下破裂，高壓水以極高的速度（dù）流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們把汽（qì）泡的形成、發展和破裂以致材（cái）料受到破壞的（de）全部過程，稱為汽蝕現象。