自（zì）吸泵結構（gòu）：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵（bèng）、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋（xuán）轉方向流動。然後（hòu）與右回水孔流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈（liè）攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左（zuǒ）右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中的空氣排盡（jìn），使水進入泵內，完成（chéng）自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口（kǒu）。內混式自吸泵在啟動時，須（xū）打開葉輪前下方的回流閥，使泵（bèng）內液體（tǐ）流回到葉（yè）輪入口。水在葉（yè）輪高（gāo）速轉（zhuǎn）動的作用下與吸（xī）入管來的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分（fèn）離室。在這裏空氣排出而水（shuǐ）又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間（jiān）隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程（chéng）、效（xiào）率均（jun1）降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自（zì）吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高（gāo）度的增加而增加（但（dàn）也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉（yè）輪的（de）葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或（huò）葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更（gèng）方便於回水深入地（dì）射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機（jī）配套，裝在可移（yí）動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消化（huà）、改進後研製而（ér）成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝底（dǐ）閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中（zhōng）後，散（sàn）成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園（yuán）、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固（gù）量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵（bèng），是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大顆（kē）粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處（chù）理（lǐ）及一切工程汙（wū）水（shuǐ）物和膠質液（yè）體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安（ān）裝（zhuāng）使用方便，極少維修（xiū），性能達（dá）到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高（gāo）效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般自吸泵高（gāo）3～5%。

3、自吸性能好：自吸高（gāo）度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食（shí）品、電（diàn）廠及市政（zhèng）排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業（yè）。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防（fáng）爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧（wù），是農（nóng）場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶（dài）有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下（xià））。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將（jiāng）漿料（liào）送給壓濾機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種（zhǒng）。

工作原理

該泵均采（cǎi）用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動（dòng）後，葉輪將（jiāng）吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離（lí）心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上（shàng）形（xíng）成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及（jí）高（gāo）速（sù）旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體通過擴（kuò）散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合（hé）氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排出。脫氣後的液體回到（dào）儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合（hé），在高速旋（xuán）轉（zhuǎn）的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個過程周而複始的進（jìn）行下去（qù），吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自吸（xī）過程，泵便投入正常作業。

在（zài）一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區泄（xiè）漏的密封機（jī）構是前後密封（fēng）環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到（dào）一定程度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸（xī）性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以（yǐ）下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式（shì）； 3.射流式（包（bāo）括（kuò）液（yè）體射（shè）流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工（gōng）作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定（dìng）量的水，泵再次啟動後由於（yú）葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的（de）氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排（pái）出，完成（chéng）自吸，並正常（cháng）抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水（shuǐ）環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣（qì）體排出（chū），實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（bèng）（或（huò）噴射器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在噴嘴處（chù）造（zào）成真空實現抽吸。

按泵（bèng）的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自（zì）吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實（shí）現自吸功能的（de）結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式（shì）。傳動方式有（yǒu）直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳（chuán）動。進口直徑25～200毫米（mǐ）。

自吸（xī）泵選型

1、要嚴（yán）格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有（yǒu）三證齊全方（fāng）能避免購（gòu）置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適當超標（biāo）選水泵。

確定水泵（bèng）類型後，要考慮（lǜ）其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程（chéng）(總揚程)與使用時的出水（shuǐ）揚程(實際揚程)是有（yǒu）差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因（yīn）此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算（suàn），水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用（yòng）安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右（yòu）為（wéi）宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯（lián）傳動（dòng）時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度（dù）；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命（mìng）有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必（bì）須用螺（luó）母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內（nèi）能夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能（néng）力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應（yīng）注意：

A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在（zài）條件許可時，吸入口安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提（tí）高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中（zhōng）不允許有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上（shàng）應（yīng）設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出（chū）管（guǎn）路應有自己的支架，泵體本身（shēn）不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機（jī）動聯軸器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同（tóng）軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差（chà）可在底腳（jiǎo）上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在（zài）機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有（yǒu）冷卻室裝置的冷（lěng）卻水（shuǐ）接頭供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路（lù）上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順（shùn）利地排出（chū）氣體時，應在泵的出口處加接排氣（qì）水管（guǎn）及閥。

泵的使用

起動前的準（zhǔn）備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油（yóu）進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不（bú）足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於（yú）葉輪的上（shàng）邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液不足的情況下（xià）啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位（wèi）磕（kē）碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象（xiàng）。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確（què）。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動（dòng）。

3、注意壓（yā）力表及（jí）真空表讀數，起動後當壓力表及真空表（biǎo）的（de）讀數（shù）經過一段時間的波動而指示穩（wěn）定後，說明泵（bèng）內已經上液，進入正常（cháng）輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而（ér）引起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流（liú）回泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起（qǐ）動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一（yī）是進口（kǒu）管流速過大，二（èr）是（shì）吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有（yǒu）無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關（guān）閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵（bèng）的特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障（zhàng）後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更（gèng）換。

B、前密封環（huán）、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下（xià），一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因（yīn）機械密封而產生（shēng）泄漏的原因主要（yào）是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩（mó）擦（cā）副端麵進行（háng）研（yán）磨使恢複鏡麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄（xiè）漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈（quān）進行重新裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無鬆動。

C、拆下（xià）葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封（fēng）環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查（chá）動、靜環端（duān）麵的貼合情況，檢查O形密（mì）封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相（xiàng）反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有（yǒu）水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向渦殼，這時（shí）入口形成真空，使進水逆止門（mén）打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外（wài）緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在壓力（lì）差（chà）和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸泵相同（tóng）。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電（diàn）源線及插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電（diàn）事故，必須安（ān）裝漏電（diàn）斷電路器或觸電保（bǎo）安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作（zuò）電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進（jìn）水（shuǐ）口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵（miàn），離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動吸清水泵 使用（yòng）前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱（xiāng）內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積（jī）水（自吸泵和自動泵倒掉貯（zhù）水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是（shì）水由液態轉化為汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和壓（yā）力有一定的關係，在一（yī）定壓力下，溫度（dù）升（shēng）高（gāo）到一定數值時，水才開始（shǐ）汽化；如果在一（yī）定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流動過（guò）程，某一（yī）局部地（dì）區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流（liú）向高壓區時，汽泡在（zài）高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭到（dào）嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受（shòu）到破（pò）壞（huài）的（de）全（quán）部過程，稱為汽蝕現象。