渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作（zuò）用使固、液混合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介（jiè）質的動能和勢能的設（shè）備。主（zhǔ）要適用於：礦山、電廠、疏浚（xùn）、冶金、化工、建材及石油等行業（yè）領域。

一（yī）、渣（zhā）漿（jiāng）泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的（de）是（shì）含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合（hé）物。但（dàn）從原理上講渣漿泵（bèng）屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業（yè）主要用於轉爐除（chú）塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥漿（jiāng）輸送。

常用的（de）渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不同位置安（ān）裝（zhuāng）使（shǐ）用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷（mí）宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填（tián）料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設（shè）有（yǒu）背葉片，及時（shí）排出（chū）回流漿體（tǐ），從而提高了容積率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件（jiàn）壽命。為便於（yú）檢修及拆（chāi）卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計（jì）上進行了優（yōu）化。使徑向力和軸向（xiàng）力合理分布，且正（zhèng）確選用軸承形（xíng）式、型號、冷卻（què）與潤滑方式等，從（cóng）而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從（cóng）泵內滲漏出來。離（lí）心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉（yè）輪產生的壓頭（tóu）抵（dǐ）抗葉輪出口（kǒu）液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉（yè）片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入（rù）密封（fēng）的作用（yòng）。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸（cùn）、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地（dì）固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該（gāi）核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的（de）找平、找（zhǎo）正工作應符合設備技術的規定。若無規定時，應符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟（qǐ）動條件（jiàn）

啟（qǐ）動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢（jiǎn）查要求（qiú）檢查（chá）渣（zhā）漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃（nóng）縮（suō）倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮（suō）機（jī）排渣門和衝洗（xǐ）門（mén）已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查（chá）渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵對（duì）應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小（xiǎo）於10%。

(6)在（zài）DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口閥（fá）全（quán）開後（hòu）慢慢調（diào）整變頻器（qì）的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈（lāo）渣機水（shuǐ）溫。 

四、調試與運（yùn）行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機（jī）的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔的規定（dìng）；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示（shì）儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設（shè）置消除溫升影響的連（lián）接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意（yì）以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運（yùn）行；

(2)監控（kòng）運行（háng）過（guò）程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立運行記錄，包括運（yùn）行小時數，填料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵（bèng）抽（chōu）吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功率、洗液和軸承的溫度以及（jí）振（zhèn）動情況都應（yīng）該定（dìng）期測量記錄。 

六（liù）、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下（xià）列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨（mó）料與材料的相互作用。

提高泵過流部（bù）件壽命的（de）主要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流（liú）部件（jiàn）。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流（liú）變（biàn）特性（xìng）。

2)固體（tǐ）顆粒粒（lì）徑、粒（lì）形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣（zhā）漿（jiāng）泵（bèng）壽命的因素中， 是材（cái）料的性（xìng）能，第二是介質特（tè）性，第三是泵的（de）結構和水力參數，運行條件居於最後（hòu）。 

七、維護

渣（zhā）漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿（wù）造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定（dìng）要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般（bān）以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確，損壞後（hòu）應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係（xì）統安裝正確，牢（láo）固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於（yú）易損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維（wéi）修或更換（huàn）的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣（qì）現象，同時在操作中應注意吸（xī）人（rén）口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理（lǐ）的介質多帶有固體（tǐ）顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵應符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。