渣漿泵是指講指通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液（yè）混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要（yào）適用於：礦山、電廠、疏浚、冶（yě）金、化（huà）工、建材及石油等行（háng）業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵（bèng）的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵企業主要用（yòng）於轉（zhuǎn）爐（lú）除塵水、高爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水（shuǐ）和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常用的渣漿（jiāng）泵（bèng）結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層（céng）泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可（kě）按45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動（dòng）力密封、填料（liào）密封或機械密封組合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低（dī）了回流及衝蝕（shí），提高了（le）過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力（lì）設（shè）計和結構設（shè）計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選（xuǎn）用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承（chéng）低發熱、高壽（shòu）命（mìng）的要求。

(3)軸（zhóu）封（fēng）形式。軸（zhóu）封裝置對泵（bèng）體和泵（bèng）軸之（zhī）間起密封作用。可防止空（kōng）氣侵入泵內和大量水（shuǐ）從泵內滲漏出（chū）來（lái）。離心渣漿泵的密封形式通（tōng）常采用（yòng）的是副葉輪加填料密封，副葉（yè）輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的（de）外（wài）漏，同時利用葉（yè）輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入（rù），又用背葉（yè）片和水封環降低（dī）填料處的（de）壓力，有防止雜質進入（rù）密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計（jì）要求，地腳（jiǎo）螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應（yīng）有（yǒu）缺（quē）件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根（gēn）據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材（cái）質；

(3)渣漿泵（bèng）的找平、找正工作應符合（hé）設（shè）備技術（shù）的規定。若無規定時（shí），應符合（hé）現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收（shōu）通（tōng）用（yòng）規範》的規（guī）定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道（dào）、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要（yào）求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動（dòng）條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前（qián）按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵（bèng）。

(2)確認渣漿泵（bèng）管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的（de）濃縮機已運（yùn）行、濃縮機排渣門和衝洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖（suǒ）。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥（fá）全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵（bèng）的（de）試運轉應符合下（xià）列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑（huá）部位加（jiā）注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按（àn）規定（dìng）進行預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準（zhǔn）確（què），可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉前（qián）應進（jìn）行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介（jiè）質進口的工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置消（xiāo）除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣漿泵（bèng）運行操作（zuò）時應注（zhù）意以下幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行（háng），不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過低的（de）流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用（yòng）新填料；

(3)確保機械密封有充（chōng）分衝洗（xǐ）的水流，水冷軸（zhóu）承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護（hù）措（cuò）施和時（shí）間；對離心泵抽吸和排（pái）放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應（yīng）該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個（gè）方麵（miàn）：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合（hé）理（lǐ）選型，改進水（shuǐ）力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過（guò）流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間（jiān）的內在關（guān）係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵（bèng）的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延伸率、耐（nài）酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命（mìng）的因素（sù）中， 是材料的性能（néng），第（dì）二是介質特（tè）性（xìng），第三是泵的結構和水（shuǐ）力參數，運（yùn）行（háng）條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點（diǎn）：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量（liàng）要滿足規定，隨時調（diào）整（zhěng）（或（huò）更（gèng）換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵（chén），潤滑油清}吉，泵（bèng）運行時軸承（chéng）溫（wēn）度（dù）一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器（qì）中彈性（xìng）墊完整正確（què），損壞後應及時（shí）更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣（zhā）漿泵的部分部件屬於易（yì）損件，在日常使用中要關注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝（zhuāng）配正確，間（jiān）隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口是（shì）否有堵塞（sāi）現象。渣漿（jiāng）泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要（yào）求，減少過大顆粒（lì）或長纖維（wéi）物料進入泵體造成堵塞的可能性。