渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用（yòng）使固、液混合介質能量增加的一種機械（xiè），將電能轉（zhuǎn）換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要（yào）適用於：礦（kuàng）山（shān）、電廠、疏（shū）浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有（yǒu）渣滓的固體（tǐ）顆粒與（yǔ）水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企（qǐ）業主（zhǔ）要用於（yú）轉爐除塵（chén）水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環（huán）水和軋鋼濁環水等係統的泥漿輸送。

常（cháng）用的渣漿（jiāng）泵結構如下。

(1)泵（bèng）頭（tóu）架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（ké）（內外（wài）雙（shuāng）層金屬結構（gòu）），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直（zhí）中開式（shì），出（chū）水口位置（zhì）可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械密封組合（hé）形式。葉輪與後護板問設（shè）有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低（dī）了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封（fēng）的可靠（kào）性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿（jiāng）體，從而提（tí）高了容（róng）積率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部（bù）件壽命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水（shuǐ）平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正（zhèng）確選用軸承形式、型號（hào）、冷卻與潤滑方式等，從而達到了（le）軸承低發熱、高壽命（mìng）的（de）要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體（tǐ）和泵軸之間起密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵（bèng）內和大量水從（cóng）泵內滲漏出（chū）來。離心渣漿泵的密（mì）封形式通（tōng）常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流（liú）體動力密封，靠副葉輪產（chǎn）生的壓頭抵抗葉輪出（chū）口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封環和（hé）填料來（lái）防止空氣進入，又用背葉片和水封（fēng）環降低填料處的壓力，有防（fáng）止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符（fú）合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正（zhèng）確地固定在混凝土地基中，機器不應有（yǒu）缺件、損壞或鏽蝕等情況（kuàng）；

(2)根據渣（zhā）漿泵所輸送介質的特性，必要時應（yīng）該核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的（de）材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合（hé）現（xiàn）行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件（jiàn）如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查（chá）渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門（mén）已（yǐ）關（guān），排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿（jiāng）泵（bèng）對應的擾動器已啟動（dòng），正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至（zhì）小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢（màn）慢調整變頻器的頻率，讓（ràng）其滿足回用水池（chí）的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連（lián）接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

(4)各（gè）指示儀表，安（ān）全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現（xiàn）象；

(6)高溫泵在試運轉前應進行泵體（tǐ）預（yù）熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進口的工（gōng）藝管道的溫差不應大（dà）於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響（xiǎng）的連接裝置，設置旁路（lù）連接裝（zhuāng）置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節（jiē）吸人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱（xiāng）時要用新填料；

(3)確保機械密封（fēng）有充分衝（chōng）洗（xǐ）的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進（jìn）行檢查；建立運（yùn）行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更換（huàn），添加潤滑劑及其他維護措（cuò）施和時間；對（duì）離心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功率（lǜ）、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該（gāi）定期測量記（jì）錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵（bèng）磨損的因素有下列幾（jǐ）個（gè）方麵：

1)介質特性。

2)材料特（tè）性（xìng）。

3)磨料與（yǔ）材料的相互作用。

提高（gāo）泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送固液混合物時磨損最嚴重的部（bù）件是葉輪（lún），其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取（qǔ）決於下（xià）列各個（gè）參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿性、耐（nài）熱性（xìng））等。

在影響渣（zhā）漿泵（bèng）壽命的因（yīn）素中， 是材料（liào）的（de）性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參（cān）數，運行條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足（zú）規定，隨（suí）時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證（zhèng）軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一（yī）般以不超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證（zhèng）電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝（zhuāng）正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部（bù）分部件屬於易損件，在（zài）日常使用中（zhōng）要關注易損件（jiàn）的（de）損耗情況，及時對其進行（háng）維（wéi）修或更換。渣（zhā）漿泵易損件維修或更換的過（guò）程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現（xiàn）。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔柵應符合（hé）渣漿泵所能通過顆粒的要求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入泵體（tǐ）造成堵塞的可能（néng）性。