離心泵是利用葉輪旋轉（zhuǎn）而使（shǐ）水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使泵殼和吸水管內充（chōng）滿水，然後啟（qǐ）動電機，使泵軸帶動葉輪和水做高速旋轉運動（dòng），水發生離心運動，被（bèi）甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流（liú）道流入水泵的壓水管（guǎn）路（lù）。

一、結（jié）構組成

離心泵的基本構造是由六（liù）部分組成（chéng）的分別是葉輪，泵（bèng）體，泵軸，軸承（chéng），密封環，填料函。

1、葉（yè）輪是離心泵的核（hé）心部分，它轉（zhuǎn）速高出力大，葉輪上的（de）葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗（yàn）。葉輪（lún）上的內外表麵要求光滑，以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱泵殼，它是水泵的主（zhǔ）體。起到支撐固定作用，並與安裝軸承（chéng）的托架相連接。

3、泵軸的作用是（shì）借聯軸器和電動機相連接，將電動（dòng）機的轉矩傳給葉（yè）輪，所以它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使（shǐ）用的是透明油作潤滑劑的，加油到油位線。太多油要沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱（rè）燒壞造成事故！在水泵運行過程中軸承的溫度更高 在85度，一般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環（huán）。

6、填料函主要（yào）由（yóu）填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填（tián）料函的作用主要（yào）是為了封閉（bì）泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵內的水（shuǐ）流流（liú）到外麵來也不讓外麵的空氣進（jìn）入到泵內。始終保持水泵內的真空（kōng）！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使（shǐ）填料冷卻！保持水泵的正（zhèng）常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填（tián）料函的檢查是特別（bié）要注意！在運行600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按（àn）葉輪數目來分類：

1、單級泵：即（jí）在泵軸上隻有一個葉（yè）輪。

2、多級（jí）泵：即在泵軸上（shàng）有兩個或（huò）兩個以上的（de）葉輪，這時泵的總揚程（chéng）為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類：

1、低壓泵：壓（yā）力低於100米水（shuǐ）柱（zhù）；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱（zhù）之間；

3、高壓泵：壓力（lì）高（gāo）於650米水柱。

按葉輪吸入方式來分類：

1、單側（cè）進水式泵（bèng）：又叫單吸泵，即葉輪上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵（bèng）：又叫雙（shuāng）吸泵（bèng），即葉輪兩側（cè）都有一個進水口。它的（de）流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二個單吸泵葉輪背（bèi）靠背地放在了一起。

按泵殼結合來分類：

1、水平中開式泵：即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥（wò）式泵：泵軸位於水平位置。

2、立式泵（bèng）：泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類：

1、蝸殼（ké）泵：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線（xiàn）形狀的泵殼。

2、導葉泵：水（shuǐ）從葉輪出來後，進入它外麵設置（zhì）的導葉，之後進入下一級（jí）或流入出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心（xīn）泵：泵（bèng）軸低（dī）於吸水池池麵，啟動時不需要（yào）灌水，可自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前（qián），需要先用水灌滿（mǎn）泵殼和吸水管道，然後驅動電機，使葉輪高速旋轉運動，水受（shòu）到離心（xīn）力作用（yòng）被（bèi）甩出葉輪（lún），葉輪中心形成負壓，吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受（shòu）到高速旋轉的葉輪作用（yòng），被甩（shuǎi）出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用途（tú）也可進行分（fèn）類（lèi），如油泵、水泵、凝結水泵、排灰泵、循環水泵等（děng）。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵（bèng）的轉向相同（tóng）；

②、查明管道泵和共軸泵的轉向；

③、各固定連接部位應（yīng）無（wú）鬆動（dòng），各潤（rùn）滑部位加注（zhù）潤滑劑的（de）規（guī）格和數量應符合設備技術文件（jiàn）的規定；

④有預潤滑要求的部位應按規定進行（háng）預潤滑；

⑤各指示儀表（biǎo），安全保護裝置均（jun1）應靈敏，準（zhǔn）確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行（háng）泵體（tǐ）預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連（lián）接裝置提供冷卻水源。