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產品中(zhōng)心

鳩江離心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離心泵是利用葉輪旋轉而使水發生離心運動來工作的。水泵在啟動前,必須(xū)使泵殼和吸水(shuǐ)管內充滿水,然(rán)後啟動(dòng)電機,使泵軸帶動葉輪和水做高(gāo)速旋轉運動,水發生離心運動,被甩向葉輪外(wài)緣,經蝸形(xíng)泵殼的流道流入水泵的壓水管路。


離心(xīn)泵.jpg


一、結構(gòu)組成(chéng)

離心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部(bù)分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前(qián)要通過(guò)靜(jìng)平衡實驗。葉輪上的內外表(biǎo)麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵(bèng)的主體。起到支(zhī)撐固定作用,並與安裝軸承的(de)托架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸器和電動機相連接(jiē),將電動機的轉矩傳給葉輪,所以它(tā)是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的(de)是透明油作潤滑劑的,加油到(dào)油位線。太多(duō)油要沿泵軸滲出,太少軸承又要過熱燒壞造成事故!在水泵(bèng)運行過程中軸承的(de)溫度更高(gāo) 在85度,一般(bān)運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料、水封環、填料筒、填料壓(yā)蓋、水封管(guǎn)組成。填料函的(de)作用主要是為了封閉泵殼與泵軸之間(jiān)的空隙,不(bú)讓泵內的水(shuǐ)流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸(zhóu)與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠(kào)水封(fēng)管住水到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常運(yùn)行。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右就要對填(tián)料(liào)進(jìn)行更換。

二(èr)、種類

按(àn)葉輪(lún)數目來分類:

1、單級泵:即在泵軸上隻有一個(gè)葉輪。

2、多級泵(bèng):即在泵軸上有兩個或兩個(gè)以(yǐ)上的(de)葉輪,這時泵的總(zǒng)揚程為n個葉輪產生(shēng)的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低(dī)於100米水柱;

2、中壓泵:壓力在100~650米水柱之間;

3、高壓泵:壓(yā)力高於650米水柱。

按葉輪(lún)吸入方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫(jiào)單吸泵,即葉輪上隻有一個進水口;

2、雙側(cè)進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩(liǎng)側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍,可以近似看(kàn)作是二個單(dān)吸泵葉輪背(bèi)靠背地放在了一(yī)起。


離心泵.jpg


按泵(bèng)殼結合(hé)來分類:

1、水平中開式泵:即在通過軸心(xīn)線的(de)水平麵上開有結合縫。

2、垂直(zhí)結合麵泵:即結合麵(miàn)與軸心線相垂直。

按泵(bèng)軸位置來分類:

1、臥式泵:泵(bèng)軸位於水平位置。

2、立式泵:泵軸位於垂直位置。

按葉輪出方式分類(lèi):

1、蝸(wō)殼泵(bèng):水(shuǐ)從葉輪出來後,直(zhí)接進入具有螺旋線形狀的泵殼。

2、導葉泵:水(shuǐ)從葉輪出來後,進入它外麵設置的導葉,之後進入下一級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於(yú)吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式離(lí)心泵(非自灌式離心泵(bèng)):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水灌滿(mǎn)泵殼和吸(xī)水(shuǐ)管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉(zhuǎn)運動,水受到離心力作用被甩出葉輪,葉輪中心形成負壓,吸水池中水在大氣(qì)壓作用下進入葉輪,又受到高速旋轉的葉輪作用,被甩出葉輪進入壓水管道。

另外,根據用途也可(kě)進行分類(lèi),如油泵、水泵、凝結水泵、排(pái)灰(huī)泵、循環水泵(bèng)等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列(liè)要求:

①、驅動機的轉向應與泵的轉(zhuǎn)向相同;

②、查(chá)明管道泵和共軸泵的轉向;

③、各固(gù)定連接部位應無鬆(sōng)動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏,準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行(háng)泵體預熱,溫(wēn)度應均勻上升(shēng),每小時溫(wēn)升不(bú)應大於50℃;泵體表麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的連接裝(zhuāng)置,設置旁路連接裝置提供冷卻(què)水(shuǐ)源。

 



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