渣漿泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含（hán）有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要（yào）用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄（zhù）濁環水和軋鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵（bèng）結構（gòu）如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼外殼結（jié）構為垂直中開（kāi）式，出水口（kǒu）位置（zhì）可按45°間隔，旋轉8個不同位（wèi）置安裝使用。為有效防（fáng）止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密（mì）封（fēng）或機械密封組合（hé）形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大（dà）地降低（dī）了漿體向（xiàng）填料箱泄露量，有（yǒu）力地保（bǎo）證了密封的可靠性（xìng）。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積率，降低了回流及衝（chōng）蝕（shí），提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設（shè）有拆卸環，避免了（le）因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開（kāi）式，為延長軸承的使用壽（shòu）命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布（bù），且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密（mì）封作用。可防止空（kōng）氣侵入（rù）泵內和大量水從（cóng）泵內滲（shèn）漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的（de）壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設（shè）背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水封環降（jiàng）低填料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的（de）作用。

二（èr）、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺（luó）栓必須恰當和正確地固定（dìng）在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸（shū）送介（jiè）質的特性，必要時（shí）應該核（hé）對主要零件、軸密封件和墊片的材質（zhì）；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符（fú）合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝（zhuāng）工（gōng）程施工及驗收通用（yòng）規範》的規定；

(4)所有與渣漿（jiāng）泵連（lián）接的管道、管件的安裝以及（jí）潤滑油管道的清洗要求應符合相關（guān） 標（biāo）準的規定。 

三（sān）、啟動條件

啟動（dòng）渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已（yǐ）通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機（jī）已運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調（diào）至小於10%。

(6)在DCS上啟（qǐ）動（dòng）渣漿泵（bèng），等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水（shuǐ）量。

(7)渣漿泵啟動（dòng）正常後注意渣漿（jiāng）泵出水、回用水泵出水的配合和（hé）撈渣機水溫（wēn）。 

四、調試（shì）與運行操作（zuò）

渣漿泵的試運轉應符合下列要（yào）求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備（bèi）技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全（quán）保（bǎo）護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前應進（jìn）行泵（bèng）體預熱，溫度應均勻上升，每小時（shí）溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質進（jìn）口的（de）工藝管道的溫（wēn）差不應大於400℃；

(7)設置（zhì）消除溫升影響的連接裝置，設（shè）置旁路連接裝置提供（gòng）冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低（dī）的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底（dǐ）阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使（shǐ）用過量水流；

(4)潤滑劑不要使（shǐ）用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查；建立（lì）運（yùn）行記錄，包括運行（háng）小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施（shī）和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力、流量、輸（shū）入功（gōng）率、洗液和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨（mó）損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途（tú）徑有合理選材，合理選型，改進水力（lì）設（shè）計。

渣漿泵抽送（sòng）固液混合物時磨損最嚴重（chóng）的部件（jiàn）是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的（de）磨損取決於下列各個參（cān）數之間的內在關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體（tǐ）顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬（yìng）度、強度（延（yán）伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵壽命的因素（sù）中， 是材料（liào）的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件（jiàn）居（jū）於最後。 

七、維護

渣漿泵維（wéi）護時應注意以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿（mǎn）足規（guī）定（dìng），隨時調整（或更（gèng）換）填（tián）料的（de）鬆緊程度，切勿（wù）造成軸封漏（lòu）漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更（gèng）高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確，損壞後應及（jí）時更換（huàn）。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固（gù）可（kě）靠。

(5)渣（zhā）漿泵（bèng）的部分部件屬於易損（sǔn）件，在日常使用中要關注易損件的損耗情（qíng）況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或（huò）更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合（hé）理，避免緊澀摩擦現象（xiàng）的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現（xiàn）象。渣漿泵所（suǒ）需處理（lǐ）的介質多帶有（yǒu）固體顆粒（lì），因此在進泵池放置的隔（gé）柵應符合渣漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大（dà）顆粒或長（zhǎng）纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。