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東港渣漿泵

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渣漿泵是指(zhǐ)講(jiǎng)指通過(guò)借(jiè)助(zhù)離心力(泵的葉輪的旋轉)的作用使固、液混合介質能量增加的一種(zhǒng)機械,將電(diàn)能轉換成介質(zhì)的動能和勢能的設備。主要適(shì)用於:礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材(cái)及石油等行業領域。


渣漿泵(bèng).jpg


一、渣漿泵結構:

渣漿泵輸送的(de)是含有渣滓的固體顆粒與水的混合物。但(dàn)從原理上(shàng)講渣漿泵屬於離心泵的一種,在(zài)鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣(qì)洗滌水、連(lián)鑄濁環水和軋鋼濁(zhuó)環水等係統的泥漿(jiāng)輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬(shǔ)結構),雙泵殼外殼結構為垂直中開式,出水口位置可(kě)按45°間隔,旋轉8個(gè)不同位置安裝使用(yòng)。為有效防止軸封泄露,采用動力密封、填料密封或機械密封組(zǔ)合形式。葉輪與(yǔ)後護板問(wèn)設有迷宮式間隙密封,極大地降低了漿體向填料箱泄露量,有力地保證了密封(fēng)的可靠性。葉輪設有背(bèi)葉片(piàn),及時排出回流漿體,從而提高了容積率,降低了回流及衝蝕,提高(gāo)了過流部件壽命。為便於檢(jiǎn)修及拆卸設(shè)有拆卸環,避免了因不能(néng)拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構(gòu)。托架結構為水(shuǐ)平中(zhōng)開式,為延(yán)長軸承的使用壽命,從水力設計和結構設計上進行了(le)優化。使徑向力和軸向力(lì)合理分布,且正確(què)選用軸承形式、型號、冷卻與(yǔ)潤滑方式等,從而達到了軸(zhóu)承(chéng)低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形(xíng)式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空(kōng)氣(qì)侵入泵內和大(dà)量水從(cóng)泵內滲漏(lòu)出來。離心渣漿泵(bèng)的密封形式通常采用的是副(fù)葉輪加填(tián)料密封,副葉輪加填料密封是流體動力密封(fēng),靠副葉輪(lún)產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外(wài)漏,同時(shí)利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填(tián)料來防止空氣(qì)進入,又用背葉片和水封環降低填料處的壓力(lì),有防(fáng)止雜質進入(rù)密封的作用。

二、渣漿泵安裝:

渣漿泵安裝時應進行以下核對:

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求,地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中,機器不應有缺件、損壞或(huò)鏽蝕等情況;

(2)根據渣漿泵(bèng)所輸(shū)送介質的特性,必(bì)要時應該核(hé)對主要零(líng)件、軸密封(fēng)件和墊片的材質;

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術(shù)的規定。若無(wú)規定時,應符合現行 標準《機械設備安裝工程施(shī)工及驗收通用(yòng)規範》的規定;

(4)所(suǒ)有與渣漿(jiāng)泵(bèng)連接的管道、管(guǎn)件(jiàn)的安裝(zhuāng)以及潤(rùn)滑油管道的清洗要求應符(fú)合相關 標準的規定。 


渣(zhā)漿泵.jpg


三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件(jiàn)如下:

(1)啟動前按泵的(de)常規檢(jiǎn)查要求檢查渣漿(jiāng)泵。

(2)確認渣漿(jiāng)泵管路已通(tōng)、濃(nóng)縮倉已選(xuǎn)擇好、進水門已開、選擇的濃縮(suō)機已運(yùn)行、濃縮機排渣門和衝洗門已關,排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物(wù),水位大於1.2m

(4)檢查渣漿泵對應(yīng)的擾動(dòng)器已啟動,正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%

(6)DCS上啟動渣漿泵,等出口閥全(quán)開後慢慢調整變頻器的頻率,讓其滿足回用水池(chí)的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意(yì)渣漿泵出水、回用水泵(bèng)出水的配合和撈渣(zhā)機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉(zhuǎn)應符合下列要求:

(1)驅(qū)動電機的轉向應與泵的轉向(xiàng)相(xiàng)同;

(2)各固定連接部位應無鬆動,各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設備技術(shù)檔(dàng)的規定;

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑(huá);

(4)各指示(shì)儀表,安全保護裝置均應靈(líng)敏,準確,可靠;

(5)盤車應靈活,無異(yì)常現象;

(6)高溫泵在試運轉(zhuǎn)前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小(xiǎo)時溫升不應大於(yú)500%;泵(bèng)體表麵與有(yǒu)工作介質進口的工(gōng)藝管道(dào)的溫(wēn)差不(bú)應大(dà)於400℃;

(7)設置消除溫升影響的連接裝置,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作(zuò)時應注意以下幾點:

(1)禁止無(wú)水運行,不要調節吸人(rén)口來(lái)降低排量,禁止在過低(dī)的流量下運行;

(2)監控運行過程(chéng),徹底阻止填料箱泄漏,更換填料箱時要(yào)用新填料;

(3)確保(bǎo)機械密封有充分衝洗的水流,水冷軸(zhóu)承禁止使用過量水流;

(4)潤滑劑(jì)不要使用過多;

(5)按推薦的周期進行檢(jiǎn)查;建立運行記錄,包括運行小時數,填料的調整和更換,添加潤滑劑及(jí)其他(tā)維護措施和時間;對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫(wēn)度以及振動情況都應該定(dìng)期(qī)測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下(xià)列幾個方麵:

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與(yǔ)材料的(de)相互作用。

提高泵過流部件(jiàn)壽(shòu)命的主要途徑有合理選材,合理選型,改進水力設計(jì)。

渣漿泵抽送固液(yè)混合物時磨損最嚴重(chóng)的部件是葉輪,其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的磨損取決於下列各個參數之間的內在關係:

1)固液混(hún)合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等(děng)。

3)泵的結構型(xíng)式與參數。

4)泵(bèng)的轉(zhuǎn)速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材(cái)料的性能,如硬度(dù)、強度(延伸率、耐酸堿(jiǎn)性(xìng)、耐(nài)熱性)等。

在影響渣(zhā)漿(jiāng)泵壽命的因素中, 是材料的性能,第二是介質(zhì)特性,第三是泵(bèng)的結構和水力參(cān)數,運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點:

(1)軸承(chéng)水(shuǐ)壓、水量要滿足規定,隨時調整(或更換)填料的鬆緊程度,切勿造成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時,一定要保證軸承組件內無塵(chén),潤滑油清}吉(jí),泵運行時軸承(chéng)溫度一般以不超過6065℃為宜,更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵(bèng)的同軸度,保證聯軸器中彈性(xìng)墊完整正確,損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係(xì)統安裝正確,牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬(shǔ)於易損件,在日常使用中要關注易損件的損耗情況,及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正(zhèng)確,間(jiān)隙(xì)調整合理,避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸(xī)入管路係統必(bì)須無漏氣現象,同時在操作中應(yīng)注意吸(xī)人口是否有(yǒu)堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒,因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所(suǒ)能通過顆粒的要求,減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成堵塞的可能性。

 

 



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