齒（chǐ）輪泵是（shì）依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作容積變化和移動來輸送液體（tǐ）或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組（zǔ）成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真（zhēn）空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結（jié）構特點

（1）結構簡單，價格（gé）便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間（jiān）槽組成了許（xǔ）多固定的密封工作腔（qiāng），隻（zhī）能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九（jiǔ）十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲（qǔ）線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相（xiàng）對滑（huá）動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳（chuán）統設計的（de）束縛，使得齒（chǐ）輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回（huí）流壓力為泵額定排出壓（yā）力（lì）1.5倍。也可在（zài）允許排出壓力範圍內根據實際需要（yào）另（lìng）行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作（zuò），減壓閥在需要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為（wéi）兩種形式，一種是（shì）機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和（hé）用戶要求確定。

二、泵（bèng）的分類

就核心組成部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線（xiàn）齒（chǐ）輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪（lún）泵要耐用，而圓弧齒輪泵（bèng）結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量（liàng）輕、工藝性好、價（jià）格便宜、自吸（xī）力（lì）強、對（duì）油（yóu）液汙染不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動（dòng）齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩（mó）擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向（xiàng）泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應（yīng）全開吸入和排出管路中（zhōng）的（de）閥門，嚴禁閉閥啟（qǐ）動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不（bú）能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反（fǎn）；b、吸入（rù）或排出閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認（rèn）旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢（jiǎn）查閥（fá）門（mén）和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流（liú）入不足/2

2、流（liú）量不（bú）足

故障現象：泵流量不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸入或（huò）排出閥關閉（bì）； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱（xiāng）泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否（fǒu）打開；c、確認（rèn）排出量是（shì）否正常； d、緊固；大量泄漏（lòu）影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異（yì）常

故障現象（xiàng）：聲（shēng）音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電（diàn）動（dòng）機故障； c、減速機異（yì）常； d、軸封處安裝不良； e、軸（zhóu）變形或磨損

對（duì）策：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸（zhóu）承和齒輪； d、檢查軸封； e、停（tíng）車解體檢查

4、電流過大

故（gù）障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓（yā）力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良； d、軸或軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線（xiàn）；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸（zhóu）封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車（chē）是（shì）否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係（xì）統；e、停車後，正（zhèng）反（fǎn）轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏（lòu）油

故障現象：密封漏油（yóu）

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨（mó）損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜環或重新研（yán）磨；d、更換彈簧