自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽（yán）泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸（suān）泵（bèng）、消防泵向旋轉方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝（chōng）擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混（hún）合（hé），生成氣水混合物，並不（bú）斷地（dì）流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複（fù）循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流（liú）向葉輪外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉（yè）輪入口。水在葉輪（lún）高速（sù）轉動的作用下與吸入管來（lái）的（de）空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流（liú）閥返回到葉（yè）輪入口。如此反複進行（háng），直至空（kōng）氣排盡，吸上（shàng）水來（lái）內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸。

自（zì）吸泵的自（zì）吸高度，與葉（yè）輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸（xī）高度下（xià）降外，泵的揚程、效率均降（jiàng）低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度（dù）u2的增大而增大，但到更（gèng）大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮（suō）短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自（zì）吸泵中更好地使氣水（shuǐ）混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便（biàn）於回水深入地射（shè）進葉（yè）輪葉柵（shān）中。

自吸（xī）泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關（guān）技術資料經吸收（shōu）、消化、改進（jìn）後研製而成的節能泵類（lèi）產品（pǐn）。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運（yùn）行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點。管路（lù）中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了（le）勞（láo）動條件（jiàn）。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂（bì）式噴（pēn）頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴（pēn）霧，是農場、苗圃、果園、茶園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和（hé）帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘（zhān）度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配（pèi）套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙（wū）泵的結構及性能，借鑒國（guó）外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉（chén）澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切（qiē）工（gōng）程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞（láo）動強度，而且安裝使用方便（biàn），極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無（wú）堵塞（sāi）。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用（yòng）途：

ZW型（xíng）自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采（cǎi）礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程（chéng）、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自吸（xī）高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑（jìng）(mm)

ZW-自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號（hào）意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不（bú）鏽鋼材（cái）質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭（tóu）、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果（guǒ）園、菜園的良（liáng）好（hǎo）機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套（tào）使用（yòng），將漿（jiāng）料送給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套（tào）泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉（yè）輪將吸入室（shì）所存的液體及吸（xī）入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一定（dìng）厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣（qì）液混合（hé）體（tǐ）通過擴散管進入（rù）氣液分離（lí）室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐（tǔ）口繼（jì）續（xù）上升排出。脫（tuō）氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的（de）葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承（chéng）體溫升超過70度時，可在冷卻（què）室處通過任意一（yī）隻冷卻（què）液管（guǎn）接（jiē）頭，注（zhù）入冷卻（què）液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環（huán），前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸（xī）泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混（hún）式和外混式）； 2.水環輪（lún）式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過（guò）程：由（yóu）於自吸泵泵體的特（tè）殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後（hòu），泵體（tǐ）內存有一定量的水，泵再（zài）次啟（qǐ）動後由於葉輪旋轉作用（yòng），吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水（shuǐ）分離室，氣水（shuǐ）分離室上部的氣體溢出，下部的水（shuǐ）返回葉輪，重新和吸入管（guǎn）路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體（tǐ）全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水（shuǐ）。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現（xiàn）自吸。當泵（bèng）正常工作後，可通過閥（fá）截（jié）斷水環輪和水泵葉輪（lún）的通道，並且（qiě）放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸（xī）。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘（táo）汰產品（pǐn）及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水（shuǐ）泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵的揚（yáng）程和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是由於水流通過輸（shū）水管和管路（lù）附近時會有一（yī）定的阻（zǔ）力損失。所（suǒ）以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水（shuǐ）量也相應減少（shǎo）。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動力的選擇，可按標牌上注明的（de）功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機（jī）的功率也可（kě）略大於水（shuǐ）泵所（suǒ）需功率，一般（bān）高出10%左右為（wéi）宜;如果已（yǐ）有動力（lì），選購水泵時，則可按（àn）動力機的（de）功率選購與之相配套的水泵。

泵的（de）安裝

1、在泵（bèng）與電動機直（zhí）聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸（shū）出的同（tóng）軸（zhóu）度；泵安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝（zhuāng）校正（zhèng）。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪（lún）竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使泵體內能（néng）夠保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防（fáng）止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口（kǒu）高於泵軸的中（zhōng）心線。

4、吸（xī）入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵（miàn），並盡量縮短吸入管的（de）長（zhǎng）度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等（děng）應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固（gù）體等雜物，為此吸入管路上應設（shè）置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍（bèi），過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在安裝（zhuāng）時，應（yīng）使泵及管（guǎn）路的靜電接（jiē）地電阻達到（dào）其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊（kuài）、鐵（tiě）砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及（jí）電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其（qí）不同（tóng）軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電（diàn）動機軸的高度差（chà）可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象（xiàng），則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查（chá）軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑（sù）料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥（fá）而在自吸（xī）過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵的使用

起動前（qián）的準備和檢查工作

1、本係列自吸（xī）泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內（nèi）的儲液是否（fǒu）高於葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上（shàng）的加液口處直（zhí）接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲（chǔ）液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動（dòng）運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械（xiè）密封。

3、檢查泵（bèng）的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底（dǐ）腳（jiǎo）及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢（jiǎn）查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全（quán）開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵（bèng），注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有（yǒu）無不正常的聲響和振（zhèn）動（dòng）。

3、注意壓力表及真空表讀數，起（qǐ）動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過程中，應特別注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐（tǔ）出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流（liú）回泵內或向泵體上（shàng）加儲液口處直接向泵內補（bǔ）充液體，使泵（bèng）內（nèi）液體降溫，然後起（qǐ）動即可。

6、泵（bèng）在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是（shì）泵發生汽蝕所致，汽蝕產（chǎn）生的原因有兩種：一（yī）是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時（shí）則應及時排除；吸（xī）程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先（xiān）必須關閉吐出（chū）管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水（shuǐ）放空（kōng），以（yǐ）防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既（jì）可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行（háng）更換。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承（chéng）體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則（zé）應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取（qǔ）輕放（fàng），注意配合麵的清潔（jié），保護好靜環和動環的（de）鏡麵（miàn），嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產（chǎn）生泄漏的原因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對（duì）摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械（xiè）密（mì）封（fēng）產品泄漏的另一原因（yīn）是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪（lún）和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉（lā）出機械密封的（de）動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封（fēng）情（qíng）況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸（zhóu）和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即（jí）可。

工（gōng）作原理

外混式自（zì）吸（xī）泵的工作原理是：水泵啟（qǐ）動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真（zhēn）空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣（yuán）。另一方麵，被葉輪（lún）排到（dào）氣（qì）水分離室（shì）中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用下（xià），射向葉輪槽道內，並被葉輪（lún）擊碎，與吸入管路來的空氣混合（hé）後，甩向蝸（wō）殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵（bèng），工（gōng）作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同（tóng）。

自吸泵大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電（diàn）機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器等相應保安措施，並（bìng）要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減（jiǎn）短或（huò）燒壞。電泵如使用（yòng）地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開關，使泵（bèng）空（kōng）轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或（huò）橡皮（pí）管（不得過軟，以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵（miàn），離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不（bú）需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清（qīng）水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一（yī）段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通（tōng）風幹燥處備用。

汽（qì）蝕現象

水（shuǐ）泵的汽蝕是（shì）由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態（tài）轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某（mǒu）一局部地區的壓力（lì）等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與（yǔ）氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速度流向（xiàng）這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的空間，形成一個衝擊力。金屬表（biǎo）麵在水擊壓力作用下，形（xíng）成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡（pào）的形成、發（fā）展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。