自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵（bèng）、計量（liàng）泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）流動。然後與右回水孔流來的水匯合，順著蝸（wō）殼流（liú）動。由於液體（tǐ）在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就（jiù）同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被隔舌剝離（lí），沿短管進入分（fèn）離室。在分離室內空氣被分（fèn）離出來，由出口管排掉，而水（shuǐ）仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣（qì）相混合。如此反複循環，逐（zhú）漸將吸入管（guǎn）路中的空氣排盡，使（shǐ）水進（jìn）入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵（bèng）泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪（lún）入口。水在葉（yè）輪高速轉動的作用下與（yǔ）吸入管來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混合物排至分離室（shì）。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵（bèng），工作原理與外混式自吸。

自吸（xī）泵的自吸高度，與葉輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降（jiàng）外，泵的揚程、效率均降低（dī）。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就（jiù）不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水（shuǐ）高度（dù）的增加而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較（jiào）寬的葉輪），這樣更方便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據（jù）國內外有關技術資（zī）料經（jīng）吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能（néng）泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸（xī）式離（lí）心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途（tú）：

1、裝上搖臂式噴頭（tóu），又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、茶園的良好機具（jù）。

2、適用於清水、海水及帶（dài）有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀（zhuàng）的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾（lǜ）機進行壓濾的最理（lǐ）想配（pèi）套泵（bèng）種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸（xī）離（lí）心泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點，研（yán）製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既（jì）可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖（xiān）維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙（wū）物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安（ān）裝使用方便，極少維（wéi）修，性能達到國際先進（jìn）水平，具有廣闊的應（yīng）用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸（xī）泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙（wū）泵適用於（yú）化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙（wū）工（gōng）程、公共（gòng）設施排汙、河塘（táng）養殖等（děng）行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質（zhì）溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電（diàn）機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭、又可將水衝到空（kōng）中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工（gōng）介質液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘（lí）珀、含固量可達30%以下）。

3、可和（hé）任（rèn）何型號、規格的壓濾（lǜ）機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該（gāi）泵均采（cǎi）用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離（lí）室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一（yī）起吸入，並在葉輪（lún）內（nèi）得以完全混合，在離心力的作用（yòng），液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的（de）外（wài）緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣（qì）液中被分離出（chū）來，氣（qì）體通過泵體吐口繼續上（shàng）升排（pái）出（chū）。脫氣（qì）後的液體回（huí）到儲液室，並由（yóu）回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複（fù）始的進行下去，吸（xī）入（rù）管路中的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣體（tǐ），完（wán）成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸（zhóu）承（chéng）發熱引起軸承體溫升超（chāo）過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在（zài）泵體上，後密封環裝在軸（zhóu）承體（tǐ）上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（shì）（包括液體射流和氣體射（shè）流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自吸泵泵（bèng）體的特（tè）殊結（jié）構，水泵停轉後，泵體內存（cún）有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋（xuán）轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被（bèi）排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出（chū），下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸（xī）入（rù）管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環（huán）輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助（zhù）水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪（lún）內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵，由離心泵和射流泵（或噴（pēn）射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置，在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配（pèi）套動力機類型分為電動機配套自吸泵（bèng）和（hé）柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功（gōng）能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式（shì）。傳動方式有直（zhí）聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全（quán）方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因（yīn）地製宜選（xuǎn）購自吸泵

3、要適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意水泵的（de）揚程（chéng）和流量及其配套動力的選擇。必須（xū）注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時的出水揚（yáng）程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時（shí）會有一定的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量也相應減（jiǎn）少。 
　因此，實際使（shǐ）用時，隻能按標（biāo）牌所注揚程（chéng）和流量的80%～90%估算，水泵配套（tào）動力的選擇，可按標牌上注（zhù）明的（de）功率選（xuǎn）擇，為（wéi）了使水（shuǐ）泵啟動迅速和（hé）使用（yòng）安全，動（dòng）力機（jī）的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動（dòng）力，選（xuǎn）購（gòu）水泵時，則可按動力機的功率選購與之（zhī）相配（pèi）套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應（yīng）注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運行平（píng）穩性和使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必（bì）須（xū）仔細認真的安裝（zhuāng）校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺（luó）母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的（de）儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須（xū）使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超（chāo）過5米，在條件許可時，吸入口安裝高（gāo）度應（yīng）盡可能地（dì）低於（yú）水（shuǐ）池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間（jiān），提高（gāo）自吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭等應（yīng）嚴防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不（bú）允許有漏氣（qì）現象存在（zài）。

C、應防止泵（bèng）體內吸入固（gù）體等雜物，為此（cǐ）吸入管路上（shàng）應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定（dìng）期檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有（yǒu）自己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石塊、鐵砂等雜物（wù）。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏（piān）差（chà）為0.1mm。泵（bèng）軸和電（diàn）動機軸的（de）高度差可在底腳上墊（diàn）銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵（bèng）軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭（tóu）供（gòng）配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有（yǒu）單向閥而在自（zì）吸過程中不能使（shǐ）泵順利地排（pái）出氣體（tǐ）時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工（gōng）作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高（gāo）於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加（jiā）液口處直接向泵體內注放儲（chǔ）液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟（qǐ）動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部（bù）件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管（guǎn）路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製閥。

起動及操作（zuò）

1、點動自吸泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵內已經上（shàng）液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸（shū）液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果這個過（guò）程（chéng）過長，泵內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度過高而（ér）引起自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時（shí）停機，利用吐出管（guǎn）路中的（de）液體倒流（liú）回泵內或向泵體（tǐ）上加儲（chǔ）液口處直接向泵內補充（chōng）液體（tǐ），使泵內（nèi）液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程（chéng）過高。流速（sù）過大時可（kě）調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞（sāi）時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵（bèng）的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵在工（gōng）作過（guò）程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉（bì）），這樣既有利於自吸（xī）過程中氣體從吐出（chū）口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意（yì）檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘（zhá）閥。

2、使泵停止轉動。

3、在（zài）寒冷季節，應將泵體內（nèi）的儲液和軸承體冷卻室內的水放空（kōng），以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝

該泵的（de）特點是結構簡單可靠，經久（jiǔ）耐（nài）用。在泵正常情（qíng）況下，一般（bān）不需要經常拆開保養（yǎng）。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意（yì）幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承（chéng）磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的（de）情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若軸承體下端泄（xiè）漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲（qiāo）擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要（yào）是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦（bàn）法：可對摩擦（cā）副端麵進行研磨使（shǐ）恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老（lǎo）化所至。此時則需更換O形圈進行重新（xīn）裝配。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出（chū）聯軸器。

B、拆出軸承（chéng）體總成，檢查（chá）葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺母，拉現葉（yè）輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊（jǐn）定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分（fèn），檢查（chá）動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的（de）密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼（ké）內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時（shí）入口形（xíng）成真（zhēn）空，使進水（shuǐ）逆止門打開，吸入（rù）管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回（huí）到葉輪外（wài）緣。左回水孔（kǒng）流回的水在在（zài）壓（yā）力差和重力的作用下，射向葉輪槽道（dào）內，並被葉輪擊碎，與吸入管（guǎn）路來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內（nèi）燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有（yǒu）無鬆動（dòng），電源線及插頭是（shì）否完好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安（ān）措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否（fǒu）則會使電機使用壽命減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運（yùn）行。

合上電源開關，使泵空轉2分鍾左右（yòu），查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正（zhèng）確。

固定好（hǎo）泵體，用鋼管或（huò）橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸（xī）扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自（zì）動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水（shuǐ）泵（bèng）和自動自吸清水（shuǐ）泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防（fáng）凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦（cā）洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的汽化引起的，所謂汽化就（jiù）是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一定的關係，在一定（dìng）壓力下，溫度升高到一定數值時，水（shuǐ）才開始汽化；如果在一定溫（wēn）度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水同樣也會汽（qì）化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程，某一局（jú）部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽化發生後，就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流從低（dī）壓區流向高壓（yā）區（qū）時，汽（qì）泡在（zài）高壓的作用下破（pò）裂，高壓（yā）水以極高的速度流向（xiàng）這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此（cǐ）我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破（pò）壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。