自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防（fáng）泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼（ké）流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉（yè）柵，不斷（duàn）被葉輪（lún）擊碎，就同空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣（qì）水混合物，並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分（fèn）離室。在分（fèn）離室內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管（guǎn）空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程（chéng）。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回（huí）水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸（xī）泵在啟動時，須（xū）打（dǎ）開葉輪前下方的（de）回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而（ér）水又（yòu）從回流閥返回到（dào）葉輪入口（kǒu）。如此反複（fù）進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵（bèng），工作原理（lǐ）與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室（shì）液（yè）麵高度等因素有關。葉輪（lún）前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外（wài），泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的（de）增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高（gāo）度則隨著下降。在（zài）其它條件不變的情況（kuàng）下（xià），自吸（xī）高度還隨著儲水（shuǐ）高度的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水深（shēn）入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上（shàng），宜於（yú）野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸（xī）收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬（shǔ）自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能（néng）力等優點。管路中不需安裝底閥（fá），工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善（shàn）了勞動條件。

主要用途：

1、裝上（shàng）搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後（hòu），散成細小（xiǎo）雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可（kě）和任（rèn）何型號、規（guī）格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料送給（gěi）壓（yā）濾機進行壓濾的（de）最理想配套（tào）泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛水（shuǐ）排汙泵的結構及性能，借鑒國外同（tóng）類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新（xīn）型泵種。既可像一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引水，又可抽吸含有（yǒu）大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直（zhí）徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜（zá）質（zhì）、糞便處理及一切工程汙水物（wù）和膠質液體，完全減輕人力的勞動強（qiáng）度，而且安裝使用方便，極少維修，性能（néng）達到國際先進水（shuǐ）平，具有廣（guǎng）闊的應用（yòng）市（shì）場和發展前景。

產品特點：

1、排汙（wū）能力強：特（tè）殊的葉輪防（fáng）堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采（cǎi）用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無（wú）堵（dǔ）塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設（shè）施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電（diàn）機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度（dù）：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵塞排汙泵15-流（liú）量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量（liàng）

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑（jìng）

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工（gōng）介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固（gù）量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時進（jìn）行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸入室、儲液（yè）室、渦卷室、回液孔、氣液（yè）分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入（rù），並在葉輪（lún）內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速（sù）旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入（rù）氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離（lí）出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液（yè）體回（huí）到儲（chǔ）液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與葉（yè）輪內部從吸入管路（lù）中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉（yè）輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行（háng）下去，吸入管路中的（de）空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成（chéng）自吸過程，泵便投（tóu）入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室（shì）。當軸承發熱引起軸承體溫升（shēng）超過（guò）70度時，可（kě）在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻（què）。泵內部防（fáng）止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密（mì）封環，前密封環（huán）裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射（shè）流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工作（zuò）過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉（zhuǎn）後，泵體內存有（yǒu）一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作（zuò）用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排（pái）到氣水分離室，氣水分離（lí）室（shì）上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重（chóng）新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管（guǎn）內的氣體全部排出，完成自吸，並正常（cháng）抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水（shuǐ）環輪將氣體排（pái）出，實現自吸。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而（ér）成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造（zào）成真空實現（xiàn）抽吸。

按泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購（gòu）水（shuǐ）泵。

選（xuǎn）購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸（xī）泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後（hòu），要考慮其經濟（jì）性能，特別（bié）要注意水泵的（de）揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出（chū）水揚程(實際揚程（chéng）)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路（lù）附近時會有一定的（de）阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使（shǐ）水（shuǐ）泵啟（qǐ）動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於（yú）水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動（dòng）力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與（yǔ）電動機輸出的同軸度；泵安裝的（de）準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽命有（yǒu）較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸（zhóu）器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄（cuàn）動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存（cún）液（yè），以達到較（jiào）好的自吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高度不能超過5米，在條（tiáo）件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池（chí）更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短（duǎn）自（zì）吸時間，提高自吸（xī）功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲（shèn）漏液體，即吸入（rù）管路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在。

C、應（yīng）防止泵（bèng）體內吸入固體等雜物，為此吸入管（guǎn）路上（shàng）應設置過濾（lǜ）器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為（wéi）吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路（lù）應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時（shí），應使泵及管路的靜（jìng）電（diàn）接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正泵聯軸器及（jí）電機（jī）動聯軸器的安裝（zhuāng）間隙及同軸度（dù），其不同軸度（dù）允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸（zhóu）的高（gāo）度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主（zhǔ）為安裝已妥（tuǒ），在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡（fán）設有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔（kǒng）為12的（de）膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出（chū）口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應在泵的出口處（chù）加接排氣水管（guǎn）及閥。

泵的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工作運（yùn）轉狀況，分（fèn）別采用優質鈣基黃油和10號機油進（jìn）行（háng）潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加（jiā）足之。

2、檢（jiǎn）查泵殼內的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不（bú）應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且易損壞機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡（kǎ）位（wèi）磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度（dù）。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開（kāi）吸（xī）入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正（zhèng）常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真（zhēn）空表讀數，起動（dòng）後當壓力表及真空表的（de）讀數經（jīng）過一段時間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作（zuò）業。

4、在泵進入正常輸液作業前（qián）即自吸過程中，應特別注意泵內水溫（wēn）升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過（guò）高而引起自吸（xī）困難（nán），那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直接向泵內（nèi）補充液體，使（shǐ）泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲（shēng），有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生（shēng）的原因有兩種：一是進口管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速（sù）過大時可調節出口控製閥，升（shēng）高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當（dāng）降低泵的安裝（zhuāng）高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應（yīng）稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下（xià）啟動（dòng）。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。

停（tíng）泵

1、首先必須關閉吐出管路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應（yīng）將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是（shì）結構簡單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不需要經常（cháng）拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封（fēng）環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封（fēng）：機械密封（fēng）在不漏液的情況下，一（yī）般不應拆開檢查。若（ruò）軸承（chéng）體下（xià）端（duān）泄漏口處產生（shēng）嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆（chāi）檢（jiǎn）。裝拆機械密封時（shí），必須輕取輕放（fàng），注（zhù）意配合麵（miàn）的清潔，保護好靜環和動環的（de）鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進（jìn）行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機（jī）械密封（fēng）產品泄漏的另一（yī）原因（yīn）是（shì）O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配（pèi）。

2、泵拆（chāi）裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承體總成，檢查葉（yè）輪和前口環的徑向間隙，檢查（chá）葉輪螺（luó）母有（yǒu）無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母（mǔ），拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜（jìng）環端麵的貼合情況，檢查O形（xíng）密封圈的密封情況（kuàng）。

E、旋出（chū）聯（lián）軸器的緊定螺釘（dìng），拉出聯軸器。

F、拆下軸承（chéng）端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自（zì）吸泵（bèng）的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌（guàn）滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後（hòu）葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開，吸入管內的（de）空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力（lì）差和重（chóng）力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來（lái）的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小（xiǎo）車（chē）上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查各處（chù）螺栓有無（wú）鬆（sōng）動，電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等（děng）相應保安措施（shī），並（bìng）要進（jìn）行（háng）可靠接地

泵工作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電源較遠，電（diàn）源輸送線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則會（huì）使用電壓下降而無法運行。

合上（shàng）電源（yuán）開關，使泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（guǎn）（不得過軟（ruǎn），以免吸扁），連接（jiē）進水口和底閥（fá），底閥放置必須垂直於水平麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不（bú）能自動（dòng）出水，以（yǐ）後使用就不需灌（guàn）水。

自（zì）汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵（bèng）管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵（bèng）體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒（dǎo）掉貯水箱（xiāng）內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹（gàn）淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕（shí）是由水的汽化引起的，所謂汽（qì）化就是水由液態轉化為（wéi）汽態的過程 。水（shuǐ）的汽化與溫度和（hé）壓（yā）力有（yǒu）一定的（de）關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降低到一（yī）定數值（zhí）時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化（huà）。汽（qì）化發生後，就（jiù）會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作（zuò）用下破裂，高（gāo）壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個（gè）衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下（xià），形成疲勞而遭（zāo）到嚴重（chóng）破壞。因此我們（men）把（bǎ）汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過（guò）程，稱為汽蝕現象。