渣（zhā）漿泵是（shì）指講指（zhǐ）通過借（jiè）助離心力（泵的葉輪的旋轉）的（de）作用使固、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主（zhǔ）要適用（yòng）於：礦山、電（diàn）廠、疏浚、冶（yě）金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸（shū）送的是含有渣滓（zǐ）的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統的（de）泥漿輸（shū）送。

常用的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵（bèng）殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同位置安裝使（shǐ）用。為有效防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封、填料密封或機械（xiè）密封組合形式。葉輪與（yǔ）後護板問設有迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿（jiāng）體向填料箱泄露量，有力（lì）地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時（shí）排出回（huí）流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝（chōng）蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構（gòu）。托架結（jié）構為水（shuǐ）平中開式（shì），為延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸（zhóu）承（chéng）形（xíng）式、型號、冷卻與潤（rùn）滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵（bèng）體和（hé）泵軸之間起（qǐ）密封（fēng）作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形（xíng）式通常采用的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加（jiā）填料密封是流體動力密封（fēng），靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉（yè）輪蓋板（bǎn）設背葉片加水封（fēng）環和填料來（lái）防止空氣進入，又（yòu）用背（bèi）葉片和水封環降（jiàng）低填（tián）料處的壓力（lì），有防止雜質進入密封的作（zuò）用。

二、渣（zhā）漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進（jìn）行以下核（hé）對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據（jù）渣漿泵所輸（shū）送介質的特性，必要時應該（gāi）核對主（zhǔ）要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正（zhèng）工作（zuò）應符合設備技術的規定。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清（qīng）洗（xǐ）要（yào）求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的（de）常（cháng）規檢（jiǎn）查（chá）要求（qiú）檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已開、選擇的濃縮機已運行、濃縮機排渣門和衝（chōng）洗（xǐ）門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器（qì）已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出（chū）口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足（zú）回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟（qǐ）動正常後注意渣漿（jiāng）泵出水（shuǐ）、回用水泵出（chū）水的配合和（hé）撈渣機（jī）水溫。 

四、調試與運行操（cāo）作

渣漿泵的試運轉應符合（hé）下列要求（qiú）：

(1)驅動電機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔（dàng）的規定；

(3)有預潤滑要求的（de）部位應（yīng）按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象（xiàng）；

(6)高溫泵（bèng）在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大（dà）於500%；泵體表麵與有（yǒu）工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿（jiāng）泵運行操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運（yùn）行，不要（yào）調節吸人口來降低排量，禁止在過（guò）低的流量下運行；

(2)監（jiān）控運行過程（chéng），徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁（jìn）止使用過量水流；

(4)潤（rùn）滑（huá）劑不要使用過多；

(5)按（àn）推薦的周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時（shí）數，填料（liào）的調整和更換，添加潤滑劑及其（qí）他維護措（cuò）施和時間；對離心泵抽吸和（hé）排放壓力、流量、輸入（rù）功率、洗液和軸承的溫度以（yǐ）及振動情況都應該定期測（cè）量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨（mó）損的因素有（yǒu）下列幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的（de）相互作用。

提（tí）高泵過（guò）流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改（gǎi）進水力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合（hé）物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等（děng）過流部件（jiàn）。

泵的磨損（sǔn）取決於下列各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒（lì）粒（lì）徑、粒形、硬度和密度等（děng）。

3)泵的（de）結構型式（shì）與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如（rú）硬度、強度（dù）（延伸率、耐酸堿（jiǎn）性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二（èr）是介質特性，第三是泵（bèng）的結構和水（shuǐ）力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水（shuǐ）量（liàng）要滿足規定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度（dù），切勿造成軸封（fēng）漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保（bǎo）證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉（jí），泵運行時軸承溫度一般以不超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度，保證聯（lián）軸器（qì）中彈性墊完整正確，損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係統（tǒng）安裝正（zhèng）確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬於易損件，在日常使用中要關注易損件的損（sǔn）耗情況，及時對其（qí）進行（háng）維（wéi）修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保（bǎo）證裝配正確，間隙調整合理，避（bì）免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入管路係統必須無漏（lòu）氣現象（xiàng），同時在操作中應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多（duō）帶有固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能性。