齒輪泵是依靠泵缸（gāng）與齧合齒輪（lún）間所形成的（de）工作（zuò）容積變化（huà）和移動來輸送液體或（huò）使之增（zēng）壓的回（huí）轉泵（bèng）。由兩個齒輪、泵體（tǐ）與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空（kōng）間，當齒輪轉動（dòng）時（shí），齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形（xíng）成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空（kōng）間的體積從大（dà）變（biàn）小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒輪的齧合線來（lái）隔開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全（quán）取決於泵出口（kǒu）處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛（fàn）；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成（chéng）了許多固定的密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用（yòng）國際九十（shí）年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪（lún）齧（niè）合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以（yǐ）齒麵無磨（mó）損、運（yùn）轉平衡（héng）、無困液現象，噪聲（shēng）低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為（wéi）超載保（bǎo）護（hù），安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出（chū）壓力範圍（wéi）內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能（néng）作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時（shí）可（kě）另行安裝。

該泵軸端密封設（shè）計（jì）為兩種（zhǒng）形式，一種是機（jī）械密封，另（lìng）一種是填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就核（hé）心組成（chéng）部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒（chǐ）輪泵輸送含雜（zá）質的介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特（tè）殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體積小、質量輕（qīng）、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染（rǎn）不（bú）敏感、轉速範（fàn）圍大、能耐衝擊性負載，維護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動（dòng）大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差，磨損後不易修複，不能做變量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動（dòng）前檢查全部管路法蘭，接頭（tóu）的密封性（xìng）。

（2）盤動聯（lián）軸器，無摩擦（cā）及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和（hé）排（pái）出管路中的閥門，嚴禁（jìn）閉閥啟動。

（5）驗證（zhèng）電機轉動（dòng）方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障（zhàng）原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉時按轉速比例的流量是（shì）否出現，若有流量，則（zé）流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸（xī）入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄（xiè）漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢（jiǎn）查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸（zhóu）節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損（sǔn）

對策（cè）：a、找正或充填（tián）潤滑脂； b、檢查（chá）電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障（zhàng）

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調（diào）整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停（tíng）止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓（yā）力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常； f、軸與軸承粘（zhān）著卡死

對（duì）策：a、檢查電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯（lián）鎖係（xì）統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密（mì）封（fēng）漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸（zhóu）封未調整好；b、密封圈（quān）磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封（fēng）動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新（xīn）調整；b、適量擰緊壓蓋（gài）螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨（mó）；d、更（gèng）換彈簧（huáng）