齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的（de）工作容積變化和移動（dòng）來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪（lún）脫開側的空（kōng）間的體積從小變大，形成真空，將液（yè）體吸入，齒（chǐ）輪齧合側（cè）的空間的體積從大變（biàn）小（xiǎo），而將液體擠入管路中去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒（chǐ）輪（lún）泵的排出口的壓力完全取決於泵出（chū）口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和（hé）齒輪的各（gè）個齒間（jiān）槽組成了許（xǔ）多固定的（de）密封工作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正（zhèng）弦曲線齒型（xíng）圓弧。它與漸開線齒輪相（xiàng）比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有（yǒu）相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象（xiàng），噪聲低、壽命（mìng）長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使（shǐ）得齒輪泵在設計、生（shēng）產和使用上進入了一個新的領域。

泵設（shè）有差壓式安全（quán）閥作為超載保護，安全閥全回（huí）流壓力（lì）為（wéi）泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出（chū）壓力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需（xū）要（yào）時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的（de）分類

就核心組成部件齒輪而（ér）言，主要由公法線齒輪泵和圓弧（hú）齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧（hú）齒輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特（tè）點

優點：結構簡（jiǎn）單緊湊、體積小、質（zhì）量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能耐衝擊性負載，維護方便（biàn）、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動（dòng）脈動大、噪聲大、效（xiào）率低，零件的互換（huàn）性差，磨（mó）損後不易修複，不（bú）能做變量泵用（yòng）。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全部管路法蘭，接頭的密封（fēng）性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向（xiàng）泵內（nèi）注入輸送（sòng）液體。

（4）啟動前應全開吸入（rù）和排出管路（lù）中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥（fá）啟動。

（5）驗證電機轉動方向後（hòu），啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入（rù）或排出閥關閉； c、入口（kǒu）無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉（zhuǎn）方向（xiàng）； b、確認閥門是否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度（dù），以低速運轉時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現（xiàn）象：泵（bèng）流量（liàng）不（bú）足（zú）

故障原因：a、吸（xī）入（rù）或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電動機（jī）故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承（chéng）和齒（chǐ）輪（lún）； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因（yīn）：a、出口壓力過高（gāo）； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配（pèi）不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢（jiǎn）查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重（chóng）； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現（xiàn）象：泵突然停止

故障原（yuán）因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全罩（zhào），盤車檢（jiǎn）查；d、檢查儀表聯鎖（suǒ）係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確（què）認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動（dòng）、靜（jìng）環摩擦麵隨壞；d、彈簧（huáng）鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換（huàn）密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧