自吸（xī）泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐（nài）腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方（fāng）向流動。然後與（yǔ）右回水孔流來的水匯合（hé），順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼（ké）內不斷（duàn）衝擊葉柵，不斷被葉輪擊（jī）碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物（wù），並不斷地流動（dòng）致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿（yán）短管進入分離室。在分（fèn）離室內空（kōng）氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相（xiàng）混（hún）合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完（wán）成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺（luó）杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是（shì）回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉（yè）輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體（tǐ）流回到葉輪入口。水（shuǐ）在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相（xiàng）混合，形成氣水混合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪（lún）入口（kǒu）。如此反複進行，直至空（kōng）氣排盡，吸上水來內混（hún）式的自吸泵，工（gōng）作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸（xī）高度，與葉（yè）輪前密（mì）封間隙、泵的轉數、分（fèn）離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚程、效率均（jun1）降低。泵（bèng）的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自（zì）吸高度則（zé）隨著下降。在其它條（tiáo）件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨（suí）著儲水高度的增加而增加（但也不能超（chāo）過分離室（shì）的更佳 儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增大（dà）；並宜采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野（yě）外作業。

常見類型

ZW型自吸（xī）泵是根據國（guó）內外（wài）有關技術資料經吸收、消化、改進後研（yán）製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方（fāng）便、運行平穩、維修方便、效（xiào）率高、壽命長、並有較強（qiáng）的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液（yè）即可，因此簡化了管路係統，以（yǐ）改善（shàn）了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖（yáo）臂式噴頭，又（yòu）可將水（shuǐ）衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和（hé）帶有一般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度（dù）≤100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排（pái）汙泵的結構及性能，借鑒（jiàn）國（guó）外（wài）同類產（chǎn）品之優點，研製而成的集自吸及排汙（wū）於一身的新型泵種（zhǒng）。既可像一般（bān）清水自吸泵那樣不需安裝底（dǐ）閥，不需灌引水（shuǐ），又可（kě）抽吸含有大顆粒固體（tǐ）直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物（wù）、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工（gōng）程汙水物和（hé）膠質液體，完全減輕人（rén）力的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方便，極少維修，性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計（jì），確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用（yòng） 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比（bǐ）一般（bān）自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙（wū）泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙（zhǐ）、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機（jī）

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機（jī）

|___不鏽鋼材質

|_____揚程（chéng）

|_________流量

|_____________自（zì）吸泵

|________________吸入口（kǒu）徑

應用（yòng）範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成細（xì）小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清（qīng）水、海（hǎi）水及帶（dài）有酸、堿度的化工（gōng）介（jiè）質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機時進行壓（yā）濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的（de）泵體結構。泵體由吸（xī）入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵（bèng）正常（cháng）起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起（qǐ）吸入，並在葉輪內得以完全（quán）混（hún）合，在（zài）離心力（lì）的作用，液體夾帶著氣（qì）體（tǐ）向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的（de）白色泡沫帶（dài）及高速（sù）旋轉液環（huán）。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由（yóu）於流速突然降低，較輕的氣體從混（hún）合氣（qì）液中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的（de）進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起（qǐ）軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室處通過（guò）任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓（yā）區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上（shàng），後密封環裝（zhuāng）在軸承（chéng）體上，當泵經長期運轉密封環（huán）磨損到一定程（chéng）度，並（bìng）影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為（wéi）以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵（bèng）泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵（bèng）體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣（qì）水分離室上部的氣體（tǐ）溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸入（rù）管路的剩餘空氣混合，直到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全部（bù）排（pái）出，完成自吸（xī），並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和（hé）水泵葉輪組合在一個殼體（tǐ）內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流（liú）式自（zì）吸泵（bèng），由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射（shè）裝置（zhì），在噴嘴處造成（chéng）真空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動（dòng）力機類型分為電動機配套自（zì）吸泵和柴（chái）油機配套自吸泵。

按實現自（zì）吸功能的結構（gòu）與（yǔ）工作特點可分為（wéi）內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口（kǒu）直徑25～200毫米。

自吸泵（bèng）選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還（hái）要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵（bèng）

3、要適（shì）當超標選水泵。

確（què）定水泵類型後，要考慮其經濟（jì）性能，特別要注意水泵（bèng）的揚程和流量及其（qí）配套動力（lì）的選擇。必（bì）須注意，水泵標牌（pái）上（shàng）注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時（shí）的出水（shuǐ）揚程(實際揚（yáng）程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附（fù）近（jìn）時會有（yǒu）一定的（de）阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也（yě）相應減少。 
　因此，實（shí）際使用時（shí），隻能按標（biāo）牌所注揚程和流量的（de）80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅（xùn）速和使用安全，動力（lì）機的功率也可（kě）略（luè）大於水泵所需功（gōng）率，一（yī）般高出10%左右為宜;如果（guǒ）已有動力，選購水泵時，則（zé）可按動力機的功率選購與之相配套（tào）的（de）水泵。

泵的安裝

1、在泵與（yǔ）電動（dòng）機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅（jiān）固好，並鎖（suǒ）緊螺（luó）母（mǔ），謹防螺母鬆動，否則（zé）易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存（cún）液，以達到較好的（de）自吸能力和防止機械密封的幹磨（mó）擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應（yīng）注意：

A、吸入口的安裝高度不（bú）能超過（guò）5米，在條件許可時（shí），吸入口（kǒu）安裝高度應（yīng）盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平（píng）麵，並盡量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎（wān）頭，這樣有利於縮短自吸時間，提（tí）高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入（rù）管路中不允許有漏氣現象存（cún）在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸（xī）入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過（guò）水麵積應（yīng）為吸入管截麵（miàn）的2-3倍，過濾器應定期（qī）檢查。

D、吸入管（guǎn）路和吐出管路應有自己的支（zhī）架，泵體本（běn）身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻（zǔ）達到其規定要（yào）求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼及管路中有（yǒu）無石（shí）塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵（bèng）聯（lián）軸器及電機動聯軸（zhóu）器的（de）安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸和電動（dòng）機軸的高度（dù）差可在底腳上墊銅（tóng）皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作（zuò）最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內孔為（wéi）12的膠（jiāo）管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口（kǒu）管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備（bèi）和檢（jiǎn）查（chá）工作

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基（jī）黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采（cǎi）用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采（cǎi）用機油潤滑的泵（bèng），如果油位不足，則加足之。

2、檢（jiǎn）查泵（bèng）殼內的（de）儲液是否高於葉（yè）輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口（kǒu）處直接向（xiàng）泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足（zú）的情況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密（mì）封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各（gè）聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口（kǒu）管路（lù）是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管（guǎn）路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口控製（zhì）閥。

起（qǐ）動及操作

1、點動自吸（xī）泵，注意泵（bèng）軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振動（dòng）。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空（kōng）表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵（bèng）進入正（zhèng）常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如果（guǒ）這（zhè）個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵（bèng）檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或（huò）向泵體上加儲液口處直接向泵內補充（chōng）液體，使（shǐ）泵內液（yè）體（tǐ）降溫，然後（hòu）起動（dòng）即可。

6、泵在工作過程中如發生強烈振（zhèn）動和（hé）噪聲，有可能是泵發生（shēng）汽蝕所（suǒ）致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管流速過大，二是吸（xī）程過高（gāo）。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓（yā）力表讀數，在（zài）進口管路有堵塞時則應及時（shí）排（pái）除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安裝（zhuāng）高度（dù）。

7、泵（bèng）在工作過程中因故停泵，需（xū）再起動時（shí），出口（kǒu）控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載（zǎi）下啟動。

8、注意檢查管路係統有無（wú）滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停（tíng）止轉動。

3、在寒（hán）冷季節，應將泵體內的儲液和軸（zhóu）承體冷卻室內的（de）水放（fàng）空，以防（fáng）凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排（pái）除既可。

1、維護該泵時應注意幾個主要部位：

A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機（jī）械密封（fēng）：機械密封在不漏液的情況下，一（yī）般不（bú）應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時（shí），則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保護好靜環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而（ér）產生泄漏的原因主要是摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者變開老化所至。此（cǐ）時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機（jī）或（huò）脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有（yǒu）無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑（jìng）向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺（luó）釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合情（qíng）況，檢（jiǎn）查O形密封圈的密封（fēng）情況。

E、旋（xuán）出聯軸器的緊定（dìng）螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作（zuò）原理

外混式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵（bèng）殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動（dòng）後葉（yè）輪（lún）高速旋轉（zhuǎn）使葉輪槽道中的水流向渦殼（ké），這時入（rù）口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道（dào）到達（dá）外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水（shuǐ）孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在（zài）在壓力差和（hé）重力的作（zuò）用下，射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入管路來的空（kōng）氣混合後，甩向（xiàng）蝸殼，向旋（xuán）轉方向流（liú）動。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自（zì）吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺（luó）栓有無鬆動，電源線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電（diàn）斷電（diàn）路器或觸電（diàn）保安器等（děng）相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓（yā）使用範圍（wéi）須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機使用壽命（mìng）減短（duǎn）或燒壞。電泵如（rú）使用地距電源較遠，電源輸送（sòng）線（xiàn）應適當加粗（cū），否則會使用電壓下降而無法運行。

合上電源開關，使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是（shì）否（fǒu）正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水（shuǐ）平麵，離水底30Cm以上，以免（miǎn）吸上泥沙。

清水離心泵使用（yòng）和自動（dòng）吸清水泵 使用前，要（yào）把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用前，要把貯水（shuǐ）箱（xiāng）內灌滿水，通電幾（jǐ）十秒後不（bú）能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水。

使（shǐ）用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不（bú）能露出水麵外（wài）。當氣溫低於4○C時。應做（zuò）好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體。

若（ruò）一（yī）段時（shí）間不用，應排淨泵內積水（自（zì）吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件（jiàn）擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用。

汽蝕（shí）現象（xiàng）

水泵（bèng）的汽蝕是由水的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在一（yī）定壓力（lì）下，溫度升（shēng）高到一（yī）定數值時，水才開始（shǐ）汽（qì）化；如（rú）果在一定溫度（dù）下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣（yàng）也會汽化，把這個壓力稱為（wéi）水（shuǐ）在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓力（lì）等（děng）於或（huò）低於與水溫相對應（yīng）的汽（qì）化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成（chéng）許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當（dāng）汽泡隨同水流從低壓（yā）區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂（liè），高壓水以極高的速度流向這些原汽泡占有的空間（jiān），形成（chéng）一個衝擊（jī）力。金屬表麵在（zài）水（shuǐ）擊（jī）壓力作用下（xià），形成疲勞（láo）而遭到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形（xíng）成、發展和（hé）破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為（wéi）汽蝕現象。