自吸泵結構：

自吸泵（bèng）的結構類型很多，其中熔鹽泵、真（zhēn）空泵、液下泵、計（jì）量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動（dòng）。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉輪擊碎，就同空（kōng）氣（qì）強烈攪拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不能分離。

混合物在蝸殼出口被隔舌剝離，沿（yán）短管進入（rù）分離室。在分離室（shì）內空氣被（bèi）分（fèn）離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回水孔流向（xiàng）葉輪外緣，並與吸（xī）入管空氣相混合（hé）。如此反複循環，逐漸將吸（xī）入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成（chéng）自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內（nèi）液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作用下與吸入管（guǎn）來的空氣相混合，形成（chéng）氣水混（hún）合物排至分離室。在這裏空氣排出而水又從回流閥（fá）返回到葉輪入口。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時（shí），除自吸高（gāo）度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的（de）增大而增（zēng）大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時（shí）間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不（bú）變的情況下，自吸高度還隨著（zhe）儲水高度的增加而增加（jiā）（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地（dì）使氣水混合，葉（yè）輪的葉片須少些，使葉柵的（de）節距增大；並宜采用半開式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於（yú）回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套（tào），裝在可移動（dòng）的小（xiǎo）車上，宜於（yú）野（yě）外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵（bèng）是（shì）根據國內外有關技術資料經（jīng）吸收、消（xiāo）化、改進後研製而成的節能泵類產品。該泵屬自吸式離心泵，它（tā）具有結構（gòu）緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命（mìng）長、並有（yǒu）較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前（qián）隻需保留泵體內儲有定（dìng）量引液即可，因此簡（jiǎn）化了管路係統，以改善了勞動（dòng）條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖（yáo）臂（bì）式噴頭（tóu），又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的化工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達（dá）30%以下）。

3、可和任何型號（hào）、規格（gé）的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機（jī）進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自（zì）吸離心泵及QW型潛水排（pái）汙泵的（de）結（jié）構及性能，借鑒國外（wài）同（tóng）類產品之優點，研製（zhì）而成（chéng）的集自吸及排汙於一（yī）身的新型（xíng）泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需（xū）安（ān）裝底閥，不需灌引水，又可抽吸（xī）含有大（dà）顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和（hé）纖維長度（dù）為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便（biàn）處理及一切工程（chéng）汙水物和膠（jiāo）質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修，性能達（dá）到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪（lún）防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一（yī）般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙（wū）泵適用（yòng）於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖（xiān）維、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠（chǎng）及（jí）市政排汙工程、公共設施排汙、河塘（táng）養殖等行業。

技術（shù）參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型（xíng）號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸（xī）式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流（liú）量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴（pēn）頭、又可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適（shì）用（yòng）於清水（shuǐ）、海水及帶有酸、堿（jiǎn）度的（de）化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度（dù）<100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何（hé）型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機（jī）時（shí）進（jìn）行壓濾的最（zuì）理想（xiǎng）配套泵種。

工作（zuò）原理（lǐ）

該泵均采用軸向回液的泵體結構（gòu）。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得（dé）以（yǐ）完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣流動，在葉（yè）輪的外緣上形成（chéng）有一定厚度的白色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中（zhōng）被分離出來（lái），氣（qì）體通過（guò）泵體吐口繼（jì）續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流（liú）孔再次進入葉輪，與（yǔ）葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混（hún）合，在（zài）高速旋（xuán）轉的葉輪作用下，又流向（xiàng）葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減（jiǎn）少，直到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自吸過程，泵便投入（rù）正常作業。

在一些泵的軸承（chéng）體底（dǐ）部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過（guò）70度時，可在冷卻室處（chù）通過任意一隻冷卻液管（guǎn）接頭，注入冷卻液循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前（qián）密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵體內存有一定量的水，泵再次（cì）啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路（lù）的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘（yú）空氣混合，直到把泵及吸入（rù）管內的氣體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼（ké）體內，借助水環輪將氣體排出，實現自（zì）吸。當（dāng）泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體（tǐ）。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和（hé）射（shè）流泵（bèng）（或噴（pēn）射（shè）器）組合而成（chéng），依靠噴（pēn）射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動（dòng）機配（pèi）套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪（lún）式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（dòng）（包括內軸（zhóu））和皮帶傳動。進口直徑（jìng）25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定（dìng）水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及（jí）其（qí）配（pèi）套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差（chà）別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻（zǔ）力損失。所以，實際揚程一般要比（bǐ）總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需（xū）功率，一般高出10%左右為（wéi）宜;如果已有動力（lì），選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準確與否對泵的運行平穩性和使用壽命有較大（dà）的影響，因此必須仔細認真（zhēn）的安裝校正。

2、泵聯軸器必須（xū）用螺母堅（jiān）固好，並鎖緊（jǐn）螺母，謹防螺母（mǔ）鬆動，否則（zé）易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必須使泵的進口高（gāo）於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝（zhuāng）應注意：

A、吸入口的安裝高度（dù）不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允（yǔn）許有漏氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內（nèi）吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器（qì）。過濾器的有效過水麵積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入（rù）管路和吐出管路應有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。

5、泵在安裝時，應使泵及管路（lù）的靜電接地電阻達到其規定要求。

6、安裝時應嚴（yán）格檢查（chá）泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許（xǔ）偏差為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮（pí）或鐵皮調整（zhěng）。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無不（bú）良現象，則（zé）主為安裝已妥，在（zài）試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷（lěng）卻室裝置的冷（lěng）卻水接頭供配（pèi）內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的（de）出口管路上如裝有單（dān）向閥而在自（zì）吸過程中不能使泵順利地（dì）排出氣體時，應在泵的（de）出口處加接排氣（qì）水管及（jí）閥。

泵的（de）使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根據泵的（de）工作運轉狀況，分別（bié）采用優（yōu）質鈣基（jī）黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼（ké）內（nèi）的儲液是否高於葉輪的（de）上邊緣，如（rú）若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向（xiàng）泵體（tǐ）內注放（fàng）儲液，不應在（zài）儲液不足（zú）的情況下啟動運（yùn）轉，否則不能正常工作，且易（yì）損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有（yǒu）卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有（yǒu）無鬆動現象。

5、檢查泵（bèng）軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否（fǒu）漏氣，如有漏氣，必須設法排除（chú）。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出口控製（zhì）閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否（fǒu）正確。

2、注意轉（zhuǎn）動時有無不（bú）正常的（de）聲響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當（dāng）壓力表及真空表的讀數經過一（yī）段時（shí）間的波動而指（zhǐ）示穩定後，說明（míng）泵內已經上液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別（bié）注（zhù）意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內水溫（wēn）過高，則停（tíng）泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫（wēn）度（dù）過高而引起自吸（xī）困難，那麽（me）可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回（huí）泵內或向泵體上加（jiā）儲液口處直接向泵內補充液體，使泵（bèng）內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作（zuò）過程（chéng）中如發生強烈振動和（hé）噪（zào）聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因（yīn）有兩種：一是進（jìn）口管流速（sù）過大，二是吸程過高。流速過大時（shí）可調節出口控製閥，升高壓力表（biǎo）讀數，在進口（kǒu）管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時（shí）可適當降低泵（bèng）的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故（gù）停泵，需（xū）再起（qǐ）動時，出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出（chū），又能保證泵在較輕的（de）負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般不需要經常拆開保養。當發現故障後隨（suí）時給予排（pái）除既（jì）可。

1、維護該泵時（shí）應（yīng）注（zhù）意幾個主要（yào）部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期（qī）運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後（hòu）密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應（yīng）拆開檢查。若軸承體下（xià）端泄漏口處產生嚴（yán）重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機（jī）械密封時，必（bì）須輕取輕放，注（zhù）意配合麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因機（jī）械密封而產生（shēng）泄漏的原（yuán）因主要是（shì）摩擦副鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法（fǎ）：可（kě）對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡（jìng）麵。機械密封產品泄（xiè）漏（lòu）的另（lìng）一原因（yīn）是O形圈安裝不當（dāng）、或者變開老化所至。此時則需更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順（shùn）序：

A、拆下電（diàn）動機或脫出聯軸器。

B、拆出（chū）軸承體總（zǒng）成，檢（jiǎn）查葉輪和（hé）前（qián）口環的（de）徑向間隙，檢查葉（yè）輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺母，拉現（xiàn）葉輪，檢查葉輪和後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和（hé）軸承。

G、安裝時以相反順（shùn）序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水（shuǐ））。啟動後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水（shuǐ）分離室中的水又經左右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和（hé）重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸（xī）入（rù）管路來的空氣（qì）混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動（dòng）。

內混式的自吸泵，工作（zuò）原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵（bèng）大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事項

1 . 先檢查（chá）各處螺栓有無鬆（sōng）動（dòng），電源線（xiàn）及插頭是否完好，電機絕緣電阻應（yīng）大於2兆歐。

為防觸電事（shì）故，必（bì）須安（ān）裝漏電斷電路器（qì）或（huò）觸電保安器等相（xiàng）應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗，否則會使用電壓下（xià）降而無法運行。

合（hé）上（shàng）電源（yuán）開關，使泵（bèng）空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確（què）。

固定好泵體（tǐ），用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和（hé）底閥，底（dǐ）閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水離心泵使用和（hé）自動吸清（qīng）水泵（bèng） 使用前（qián），要把貯水箱灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使（shǐ）用就不需（xū）灌（guàn）水。

自汲清水（shuǐ）泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒（miǎo）後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降（jiàng）狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨（jìng）泵內積水（自吸泵和自（zì）動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上（shàng）防鏽油，置於通風幹（gàn）燥處備用。

汽蝕現象（xiàng）

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的（de）汽化與溫（wēn）度和壓力有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數（shù）值時，水才（cái）開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數值時，水（shuǐ）同樣也會汽化（huà），把這個壓力稱為（wéi）水在該溫度下的汽化壓力。如果在流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時（shí），水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會（huì）形成許多蒸汽與氣體混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極（jí）高的速（sù）度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此（cǐ）我們（men）把汽泡的形（xíng）成、發展和破裂以致材料受到破壞（huài）的全部過程，稱為汽蝕現象。