自吸泵（bèng）結構：

自吸泵（bèng）的結（jié）構類型很多，其中熔鹽（yán）泵、真空（kōng）泵、液下泵、計量泵（bèng）、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐酸泵、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來（lái）的水匯合，順著蝸殼流動。由於液（yè）體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷（duàn）被葉（yè）輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣（qì）水不能分離。

混合物在蝸殼出口被（bèi）隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口（kǒu）管排掉，而（ér）水（shuǐ）仍（réng）經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此（cǐ）反複循環，逐漸將吸入管（guǎn）路（lù）中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙泵自吸（xī）泵油泵（bèng）隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別（bié）隻是回水不流向葉（yè）輪外緣，而流（liú）向葉輪入口。內混式自吸泵（bèng）在啟動時，須打開葉輪前下方的回（huí）流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動（dòng）的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合物排（pái）至分離室。在這裏空氣（qì）排出而水又從回流閥返回到葉輪入（rù）口（kǒu）。如此反複進行，直至空氣排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸（xī）泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小，自吸高度越大，一般取為（wéi）0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除（chú）自吸高度下降外，泵的揚程、效（xiào）率均降低。泵的自吸高度隨葉輪（lún）的圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數增加而自吸高度（dù）就不再增加了，此時隻是縮短自（zì）吸時間；當轉數下降（jiàng）時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情（qíng）況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也不能超過分離室的（de）更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少（shǎo）些（xiē），使葉柵（shān）的節距增大；並宜（yí）采用半（bàn）開式葉輪（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部（bù）分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製而成的節（jiē）能泵類（lèi）產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方（fāng）便、運行（háng）平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不需安（ān）裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以（yǐ）改（gǎi）善了勞動條（tiáo）件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行（háng）噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀（pò）、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓（yā）濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。

ZW型自吸（xī）式無堵塞（sāi）排汙泵，是（shì）根據（jù）ZX型自吸離（lí）心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新（xīn）型泵種。既可像一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大顆粒（lì）固體直徑為出口口徑的（de）60%和纖維長度為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程汙水（shuǐ）物和膠質液體，完全減輕（qīng）人力的勞動強度，而且安裝（zhuāng）使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到（dào）國際先進水（shuǐ）平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力（lì）強：特（tè）殊的葉輪防堵（dǔ）設計，確保了泵高效且（qiě）無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型（xíng），效率比一般自吸（xī）泵高3～5%。

3、自吸（xī）性能好：自吸高度比一（yī）般（bān）自吸泵高1米，且自（zì）吸時間更短。

產品用途（tú）：

ZW型自吸式（shì）無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦（kuàng）、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。

技術參數：

流量（liàng）：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介質溫度（dù）：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例（lì）如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不（bú）鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂（bì）式噴頭、又可將水衝到空中後，散成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸（suān）、堿度的化工介（jiè）質液體（tǐ）和帶有一般（bān）糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀（pò）、含固量（liàng）可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機時進行壓濾的最理想（xiǎng）配套泵種（zhǒng）。

工作原理

該（gāi）泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸（xī）入（rù）室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣（yuán）上（shàng）形成有一定厚度的白色泡沫（mò）帶及高速旋轉液環。氣液混合體通（tōng）過擴散管進入氣（qì）液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續（xù）上升排出。脫氣後的（de）液體回到儲（chǔ）液（yè）室（shì），並由回（huí）流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速（sù）旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣（yuán）......。隨著這個（gè）過程周而複始的進行下去，吸入管（guǎn）路中的空（kōng）氣（qì）不斷減少，直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些（xiē）泵（bèng）的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承（chéng）發熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高（gāo）壓（yā）區向（xiàng）低壓區泄漏（lòu）的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密（mì）封環裝在軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封環磨損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自吸性（xìng）能時，應給予（yǔ）更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用（yòng）原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混（hún）合式（包括內混式和外混（hún）式）； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自（zì）吸泵的工作過程：由（yóu）於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水（shuǐ）泵停轉後，泵體（tǐ）內（nèi）存有一定量的水（shuǐ），泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到（dào）氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下（xià）部的水返回葉輪，重新和吸（xī）入管路的剩（shèng）餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成（chéng）自吸，並正常抽水。水環輪式（shì）自吸泵是將水環輪和水泵（bèng）葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截（jié）斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由（yóu）離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真（zhēn）空實現抽吸。

按（àn）泵的配套動力機類型分（fèn）為電動機配套（tào）自吸泵和柴油機（jī）配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑（huá）式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括（kuò）內（nèi）軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要（yào）審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品（pǐn）及劣質（zhì）產品。
　2、要因地製宜（yí）選購（gòu）自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類（lèi）型後，要考（kǎo）慮其經（jīng）濟性能，特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動（dòng）力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明（míng）的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程（chéng）低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 
　因此（cǐ），實（shí）際使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力（lì）的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜（yí）;如（rú）果已有（yǒu）動力，選購水泵時，則（zé）可（kě）按動力機的功率選購與之相配套的水（shuǐ）泵。

泵的安裝（zhuāng）

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動（dòng）機輸出的同軸度；泵（bèng）安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對泵的運行平穩性和（hé）使（shǐ）用壽命有較大的影響，因此必須仔細認真的（de）安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較（jiào）好的（de）自吸能力和防止機械密封（fēng）的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝（zhuāng）高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於水池更低（dī） 的儲水平麵，並盡量縮短吸（xī）入管的長度，少裝彎頭，這樣（yàng）有利於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體（tǐ），即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等（děng）雜物，為（wéi）此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵積應（yīng）為吸入管截麵的2-3倍，過濾器（qì）應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應（yīng）有自（zì）己（jǐ）的支架，泵體本身不允（yǔn）許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應（yīng）使泵及管路的靜電接地電阻（zǔ）達到其規（guī）定要求。

6、安裝時（shí）應嚴格檢查泵殼（ké）及管路中有（yǒu）無石塊（kuài）、鐵砂等雜物。

7、校正泵聯軸（zhóu）器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間（jiān）隙（xì）及（jí）同軸度，其不同軸度允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸（zhóu）和電動機軸（zhóu）的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最（zuì）後檢查，如無不良現（xiàn）象（xiàng），則主（zhǔ）為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻（què）水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出（chū）氣（qì）體時，應在泵的出口（kǒu）處加接排氣水管及閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作（zuò）

1、本係列自吸泵，根（gēn）據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號（hào）機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的（de）泵應定期向（xiàng）軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的（de）加液口處（chù）直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不（bú）足的情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞（huài）機械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否（fǒu）有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵（bèng）體（tǐ）底腳及各聯結處螺（luó）母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全開）出口控製閥（fá）。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後（hòu）當壓力表及真空表的讀數（shù）經過一段時（shí）間的波動而指示（shì）穩定（dìng）後，說（shuō）明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵內（nèi）水溫升高情況，如果這個（gè）過程過長，泵內水溫過（guò）高，則停（tíng）泵檢查其原因（yīn）。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引（yǐn）起（qǐ）自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用吐（tǔ）出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液（yè）口處直（zhí）接向泵內補充液體，使（shǐ）泵內液（yè）體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工（gōng）作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進（jìn）口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口（kǒu）控製閥，升高壓力表讀（dú）數，在進口管路有堵塞時則應及（jí）時排除（chú）；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全（quán）閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管（guǎn）路係統有無滲漏現象。

停泵

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管路上的閘閥（fá）。

2、使泵（bèng）停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍（dòng）裂機件（jiàn）。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可（kě）靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要（yào）經常拆開保養。當（dāng）發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換（huàn）。

B、前密封環、後密封環：當密封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密（mì）封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢（jiǎn）查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢（jiǎn）。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清（qīng）潔，保護好靜環（huán）和動環的鏡麵，嚴禁敲擊（jī）碰撞。因機械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行（háng）研磨使恢複鏡麵。機械密封產品（pǐn）泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需（xū）更換O形圈進（jìn）行重新裝配。

2、泵拆裝順序（xù）：

A、拆下電動機或脫出聯軸器（qì）。

B、拆出軸承（chéng）體總成（chéng），檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺（luó）母有無（wú）鬆（sōng）動。

C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密（mì）封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端麵（miàn）的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出（chū）聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸承（chéng）。

G、安裝時以相反順序進行裝（zhuāng）配即可。

工作原（yuán）理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這（zhè）時入口形成真空，使進水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到（dào）達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣（qì）水（shuǐ）分離室中（zhōng）的水又（yòu）經左右回水孔流回（huí）到葉輪外緣。左回水孔流回（huí）的水在在壓力差和重力的作用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路（lù）來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大（dà）部分與內燃機配套，裝在可移動的（de）小車上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完（wán）好（hǎo），電機（jī）絕緣電阻應大於（yú）2兆（zhào）歐。

為防觸電事故（gù），必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸電保安器等相應（yīng）保安（ān）措施（shī），並要（yào）進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用（yòng）範圍須在額定電壓（yā）的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽（shòu）命減短或燒壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會（huì）使用（yòng）電壓下降而無（wú）法運行。

合上電源開關，使（shǐ）泵空（kōng）轉2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否正確。

固定（dìng）好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口（kǒu）和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上（shàng）泥沙。

清水離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通（tōng）電幾十秒後不（bú）能（néng）自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使用前，要把貯水箱內灌滿水（shuǐ），通電幾十秒後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電（diàn）機應保持（chí）幹燥，注意（yì）水位下降狀況，底閥（fá）不能（néng）露出水麵外。當氣溫低（dī）於4○C時。應做好（hǎo）防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自（zì）吸泵和自動泵（bèng）倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防鏽（xiù）油，置於通風（fēng）幹燥（zào）處備用。

汽蝕現象

水泵的（de）汽蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為（wéi）汽（qì）態的過（guò）程 。水的汽化與（yǔ）溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度（dù）升高（gāo）到一定數值（zhí）時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到（dào）一定數（shù）值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓力稱（chēng）為水在該溫度下的（de）汽化壓力（lì）。如果在流動（dòng）過程，某一局（jú）部地區的壓力等於或低於與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸汽（qì）與氣體混合的（de）小汽泡。當汽泡隨同水流從（cóng）低壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在高壓的（de）作用下破（pò）裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽泡（pào）占有（yǒu）的（de）空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們（men）把汽泡的形成、發展（zhǎn）和破裂以致材料（liào）受到（dào）破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。