齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成（chéng）兩（liǎng）個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積（jī）從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中去（qù）。吸入腔與排出腔是靠兩（liǎng）個齒（chǐ）輪的齧合線來隔開（kāi）的（de）。齒輪泵的排出（chū）口的壓力完（wán）全取決於泵出口處阻（zǔ）力的（de）大小。

一、結構特點

（1）結構（gòu）簡單，價格便宜；

（2）工作要（yào）求低，應用廣泛；

（3）端蓋（gài）和齒輪的各個齒間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定（dìng）量泵（bèng）。

齒（chǐ）輪采用國際九十年代先進水（shuǐ）平的新技（jì）術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒（chǐ）麵無磨損、運轉平衡、無（wú）困液現象，噪聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在（zài）設計、生產和使（shǐ）用上進入了一個新（xīn）的領域（yù）。

泵設有差壓式安全閥（fá）作為超載（zǎi）保護，安全閥全回流壓力為泵額定（dìng）排出壓（yā）力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作（zuò）減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種（zhǒng）形式，一種是機械密封，另（lìng）一種（zhǒng）是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點（diǎn）。

三、工作特（tè）點

優（yōu）點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不（bú）敏感、轉（zhuǎn）速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護（hù）方便、工作可靠。

缺（quē）點：徑向力不平衡、流（liú）動脈（mò）動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差（chà），磨損（sǔn）後不易修複，不能做變量泵用（yòng）。

四（sì）、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查全部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤（pán）動聯軸器，無摩擦及（jí）碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全開（kāi）吸入和排出管路中的閥門，嚴（yán）禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟動電機（jī）。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料（liào）

故障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認（rèn）閥（fá）門是否（fǒu）關閉（bì）； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉時按轉速比例的流（liú）量是否出現（xiàn），若有流量（liàng），則流入不足（zú）/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流（liú）量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口（kǒu）管線堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉（bì）；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大（dà）量（liàng）泄（xiè）漏影響生產時，應（yīng）停止運（yùn）轉，拆卸檢查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障（zhàng）原因：a、聯軸節（jiē）偏心大或潤滑不良 b、電動（dòng）機（jī）故障； c、減（jiǎn）速機異常； d、軸封處安裝不良（liáng）； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查（chá）

4、電流過大

故障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力（lì）過（guò）高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤（pán）車（chē）是否過重； e、檢查電（diàn）動（dòng）機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故（gù）障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口（kǒu）壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電（diàn）源；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正（zhèng）反轉盤車確認（rèn）； f、盤車確（què）認

6、密封漏油（yóu）

故障現象：密封漏油

產（chǎn）生原因：a、軸封未調整好；b、密（mì）封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨（suí）壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺（luó）栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或（huò）重新（xīn）研磨；d、更換彈簧