齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成（chéng）的工作容積變化和移動來輸（shū）送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉（bì）空間，當齒（chǐ）輪轉動時，齒（chǐ）輪脫開側的空間（jiān）的（de）體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔與（yǔ）排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的（de）。齒輪泵的排出口的壓力完全取決於泵出口處阻力（lì）的大（dà）小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便（biàn）宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量（liàng）泵（bèng）。

齒輪采用（yòng）國際九（jiǔ）十年代先（xiān）進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對滑動，所以齒麵（miàn）無（wú）磨損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效（xiào）率高。該泵擺脫傳統設計的（de）束縛，使得齒輪泵在設計、生產（chǎn）和使用上進（jìn）入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全閥作為超（chāo）載保護，安全（quán）閥全回流壓力為泵額（é）定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓力範（fàn）圍內根據實際（jì）需要另（lìng）行調整。但是此安全閥不（bú）能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需（xū）要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封（fēng），另一種是填（tián）料密封，可根（gēn）據具（jù）體使用情況和（hé）用戶（hù）要求確（què）定。

二、泵的分類（lèi）

就核心組成（chéng）部件（jiàn）齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵（bèng）。公法線齒輪泵輸送含雜質的介質（zhì）比圓弧齒輪泵要耐（nài）用，而圓弧齒輪泵結（jié）構特殊，輸送幹淨的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構（gòu）簡單（dān）緊湊、體積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便（biàn）宜、自吸（xī）力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍（wéi）大、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可（kě）靠。

缺點：徑向力不平（píng）衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的（de）互換性差（chà），磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路（lù）法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無摩擦及碰撞聲音。

（3） 啟動應向泵內（nèi）注入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出管路中（zhōng）的閥門，嚴禁閉閥啟動（dòng）。

（5）驗證電機轉動（dòng）方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障（zhàng）

1、不能排（pái）料

故障現象：泵不能排（pái）料

故（gù）障原因：a、旋轉方向相反；b、吸入或排（pái）出閥（fá）關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過（guò）高，泵無法（fǎ）咬料

對策（cè）： a、確認旋轉方向； b、確認閥門（mén）是否關閉； c、檢查閥門和壓（yā）力表； d、檢查（chá）液（yè）體粘度，以（yǐ）低速運轉時按轉速比例（lì）的流（liú）量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足（zú）

故障現象：泵（bèng）流量不足

故障原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力（lì）低； c、出口管線堵塞（sāi）； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排（pái）出量是否（fǒu）正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵（bèng）軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大（dà）或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過大

故障（zhàng）原因：a、出口壓力（lì）過高； b、熔體（tǐ）粘度過大；c、軸封裝（zhuāng）配不良（liáng）； d、軸或軸承磨損； e、電動機故（gù）障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢（jiǎn）查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高（gāo），聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查電源；b、檢查電動機；c、打開安全（quán）罩，盤車（chē）檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車（chē）後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故（gù）障現象：密封漏油

產生原（yuán）因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策（cè）：a、重新調整；b、適量擰（nǐng）緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環（huán）或重新研磨；d、更換彈簧