齒輪泵是依靠泵（bèng）缸（gāng）與齧（niè）合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的（de）回轉泵。由兩個齒輪（lún）、泵體與前後蓋組成（chéng）兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸（xī）入，齒輪齧合（hé）側的空間的（de）體積從大變小，而將液（yè）體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒輪的齧合（hé）線來隔（gé）開的（de）。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特（tè）點

（1）結構簡單，價（jià）格便宜；

（2）工作要求低，應用廣（guǎng）泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組（zǔ）成了許多（duō）固定的密（mì）封工（gōng）作腔，隻能（néng）用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓（yuán）弧。它（tā）與漸開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒（chǐ）廓麵（miàn）沒有相對滑動，所以齒麵無磨損、運（yùn）轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺（bǎi）脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了一個新的領域。

泵設有差壓式安全（quán）閥（fá）作（zuò）為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全閥不能作減（jiǎn）壓閥長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械（xiè）密封，另一種是填料密（mì）封，可根據具體使用情況和用戶要求確（què）定。

二、泵的分類

就（jiù）核心組成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒（chǐ）輪泵。公法線齒輪泵輸送（sòng）含雜質的介質比圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹（gàn）淨的（de）介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊（jǐn）湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉（zhuǎn）速範圍大（dà）、能耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪聲（shēng）大、效率低，零件（jiàn）的（de）互換性差（chà），磨損後（hòu）不易修複，不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵（bèng）

（1）啟動前檢（jiǎn）查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸（zhóu）器，無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內注入輸送（sòng）液（yè）體。

（4）啟動前應全開吸入和（hé）排（pái）出管路中的（de）閥門（mén），嚴禁閉閥啟動。

（5）驗（yàn）證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車（chē）

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見（jiàn）故障

1、不能排料

故障現象：泵不能排料

故障原（yuán）因：a、旋轉方（fāng）向相（xiàng）反；b、吸入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬（yǎo）料

對策： a、確認旋轉方向（xiàng）； b、確認閥（fá）門是（shì）否關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流（liú）入不足/2

2、流量（liàng）不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出（chū）口管線堵塞； d、填（tián）料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查（chá）閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影（yǐng）響生產時，應停（tíng）止運轉（zhuǎn），拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝（zhuāng）不良； e、軸變形或磨損

對策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封； e、停車解體檢（jiǎn）查

4、電（diàn）流過大

故障現（xiàn）象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度（dù）過大；c、軸封裝配不良； d、軸（zhóu）或（huò）軸（zhóu）承磨損； e、電動機故障

對策（cè）：a、檢查下遊設備及管線；b、檢（jiǎn）驗粘度； c、檢查軸封，適當調整； d、停（tíng）車後檢查，用手盤（pán）車是（shì）否過重（chóng）； e、檢查（chá）電動機

5、泵（bèng）停止

故（gù）障現象（xiàng）：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器（qì）損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵（bèng）內咬入異常（cháng）； f、軸與軸承粘著卡死

對策：a、檢查（chá）電源；b、檢查電動（dòng）機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉（zhuǎn）盤車確認（rèn）； f、盤車（chē）確認

6、密封（fēng）漏油

故障現象：密封（fēng）漏油

產生（shēng）原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環（huán）摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆（sōng）弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或（huò）更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧