渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混合介質能量增加的一（yī）種機械（xiè），將電能轉換成介質的動能和勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一、渣（zhā）漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與水（shuǐ）的（de）混合物。但從原理上講渣漿（jiāng）泵屬（shǔ）於離心泵（bèng）的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐（lú）除塵水、高爐（lú）煤氣洗滌（dí）水、連鑄濁環水和軋鋼濁（zhuó）環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭架構。泵體采用雙層泵殼（內外雙（shuāng）層金（jīn）屬結構），雙泵殼外殼結構為垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個不（bú）同（tóng）位（wèi）置安裝使（shǐ）用。為有效（xiào）防止（zhǐ）軸封泄露，采用動力密封（fēng）、填料密封或機械密封組合形式。葉輪與後護（hù）板（bǎn）問設有迷宮式間隙密封，極大地降（jiàng）低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排（pái）出回流漿體，從而提高了容積（jī）率，降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為（wéi）便於檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式（shì），為（wéi）延長軸承的使用壽（shòu）命，從（cóng）水力設計和結（jié）構設計上進（jìn）行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷（lěng）卻與潤滑方式等（děng），從而（ér）達到了軸承低（dī）發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏（lòu）出來。離心渣漿泵的密（mì）封形式（shì）通常采用的是（shì）副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是（shì）流體動力密（mì）封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止（zhǐ）空氣進（jìn）入，又用背葉片和水封環降低填料（liào）處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝（zhuāng）時應進行以下核對：

(1)基礎（chǔ）的尺寸、位置、標（biāo）高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機（jī）器不（bú）應有缺件、損壞或（huò）鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿（jiāng）泵所輸送介（jiè）質的特性，必要（yào）時（shí）應該核對（duì）主要（yào）零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應（yīng）符合設備技術（shù）的規定（dìng）。若無規定時（shí），應符合現行 標準《機械設備安（ān）裝工程（chéng）施工及驗收通用規範》的規定（dìng）；

(4)所有與渣（zhā）漿泵（bèng）連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準（zhǔn）的規定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按（àn）泵的常規檢查（chá）要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇好、進水門已（yǐ）開、選擇（zé）的濃縮機已（yǐ）運（yùn）行（háng）、濃縮機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣（zhā）池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於（yú）10%。

(6)在DCS上啟動渣漿（jiāng）泵，等出口閥全開後慢慢調整（zhěng）變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正常後注意渣漿泵出（chū）水、回用水泵（bèng）出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符（fú）合下列要求：

(1)驅動電（diàn）機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應（yīng）符合設備技術檔（dàng）的（de）規定；

(3)有預潤滑要求的部位（wèi）應按規定進行預（yù）潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤（pán）車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉前（qián）應進行泵體預熱，溫度應均勻（yún）上升，每小時溫升不應大於500%；泵（bèng）體表麵與有工（gōng）作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除（chú）溫升影響的連接裝置，設置旁路連（lián）接裝置提供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)禁止無水運行，不（bú）要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止（zhǐ）在過低的流量下運行；

(2)監控運行（háng）過程，徹底阻止填料箱（xiāng）泄漏，更換填料箱時要用新填（tián）料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的（de）水流，水冷軸承禁止（zhǐ）使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周期（qī）進行檢查（chá）；建立運行記錄，包括運行小（xiǎo）時數，填（tián）料的調整和更換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸（xī）和排放壓力、流量、輸入功率（lǜ）、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿（jiāng）泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特（tè）性。

2)材料特性。

3)磨料與材料的相互作（zuò）用（yòng）。

提高（gāo）泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理（lǐ）選材，合理選型，改進水（shuǐ）力設計（jì）。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是（shì）泵體或者是（shì）護套和護板（bǎn）等過流部件。

泵的磨損取決於下（xià）列各個（gè）參數之間的（de）內在關係（xì）：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的（de）轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的（de）因素中， 是材料的性（xìng）能，第二是介（jiè）質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意（yì）以下幾點：

(1)軸承水（shuǐ）壓、水量要（yào）滿足規定（dìng），隨時（shí）調整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造（zào）成軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時（shí），一定要保證軸承組件內無塵，潤滑油清}吉，泵運行時（shí）軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機（jī）與泵的同軸度，保證聯軸器中彈性墊完整正確（què），損壞後應及時更換。

(4)保證泵組件和管路係統安裝正確，牢固可（kě）靠（kào）。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件，在日常使用中（zhōng）要關（guān）注易損件的損耗情況，及時（shí）對（duì）其進行維（wéi）修或更換。渣漿（jiāng）泵易損件維修或（huò）更換的過程中要（yào）保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀摩擦現（xiàn）象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係（xì）統必須無漏氣現象，同時在操作中應注（zhù）意（yì）吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需（xū）處理的介質多帶有（yǒu）固體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應（yīng）符合渣漿（jiāng）泵所能通過（guò）顆（kē）粒的要求，減少過（guò）大顆粒或長纖維物料進入泵體造成（chéng）堵塞的可能（néng）性。