渣漿泵是指講指通過借助離心（xīn）力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固（gù）、液混合介質能（néng）量增加的一種機械，將電能（néng）轉換成介質的動能和（hé）勢能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化（huà）工（gōng）、建材（cái）及石油等行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送的是含有渣滓的固體顆粒與（yǔ）水的混合（hé）物。但從原（yuán）理上（shàng）講渣漿（jiāng）泵屬於離（lí）心泵的一種，在鋼鐵企業主（zhǔ）要用於轉爐除塵水、高爐煤氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等（děng）係統的泥漿輸（shū）送。

常用（yòng）的渣漿泵結構如（rú）下。

(1)泵頭架構。泵體（tǐ）采用雙層泵殼（內外雙層（céng）金屬結構），雙泵殼（ké）外殼結（jié）構為垂直中開式，出水（shuǐ）口位置可按（àn）45°間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用動力密封、填（tián）料密封或機械密（mì）封組合形式。葉輪與後（hòu）護板問設有（yǒu）迷宮式間隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有（yǒu）力（lì）地保證了密封的（de）可靠性。葉輪設有（yǒu）背葉片，及時排出回流漿體，從（cóng）而提高了容（róng）積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部（bù）件壽（shòu）命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環（huán），避免了因不能拆卸（xiè）而造成割軸現（xiàn）象。

(2)托架結構。托架結（jié）構為水平中（zhōng）開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式（shì）等，從而達到了軸承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸封裝（zhuāng）置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和（hé）大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用的是副葉輪加填料密封，副（fù）葉輪加填料密封（fēng）是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪（lún）出口液體的外（wài）漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又（yòu）用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺（chǐ）寸、位置、標高應符合（hé）設計要求，地腳螺栓（shuān）必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不（bú）應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特（tè）性，必要時應該核對主要零件、軸密封件（jiàn）和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平、找正工作應符合設備技術的規定。若無規（guī）定時，應符合現行 標準《機（jī）械設備安裝工程施（shī）工（gōng）及驗（yàn）收通用規範》的規定；

(4)所有（yǒu）與渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的清洗要求應符合相關 標準的規（guī）定（dìng）。 

三、啟動條（tiáo）件

啟動渣漿泵的條（tiáo）件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿泵管路已通、濃縮倉（cāng）已選擇（zé）好、進水門已開、選擇的濃縮機已運（yùn）行、濃（nóng）縮機排渣門和衝洗門已（yǐ）關，排渣泵投連鎖。

(3)檢查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻（pín）器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等出口（kǒu）閥全開後（hòu）慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回（huí）用水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出水、回（huí）用水（shuǐ）泵出水的（de）配（pèi）合和撈渣機水溫。 

四、調試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同（tóng）；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆動，各潤滑部位加注潤滑劑的（de）規格和數量應符合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高（gāo）溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每（měi）小時溫升不應（yīng）大於500%；泵體表麵與（yǔ）有工作介質進口的工藝管道的溫差不應（yīng）大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提供冷卻水源。

五、渣（zhā）漿泵運行（háng）操作時應注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排（pái）量，禁止在過低的流量下運行（háng）；

(2)監控運行過（guò）程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械（xiè）密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用過（guò）量水流；

(4)潤滑劑不要（yào）使用過多；

(5)按推薦的（de）周期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離（lí）心泵抽吸和排放壓力（lì）、流量、輸入功（gōng）率、洗液（yè）和軸承的溫度以及振動情況都應該定（dìng）期測量記錄。 

六、磨損因素

渣漿泵磨損的因素有下列幾個方麵：

1)介質特性（xìng）。

2)材（cái）料特性。

3)磨料（liào）與材料的相互（hù）作用。

提高泵過流（liú）部（bù）件壽（shòu）命的主（zhǔ）要途徑有合理選材，合理（lǐ）選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部件。

泵的（de）磨（mó）損取決於下列（liè）各個參數之間的內在（zài）關係：

1)固（gù）液混合物（wù）流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒（lì）形、硬度（dù）和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉速或者葉輪圓周速度。

5)泵用材料的性能，如硬度、強度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿（jiāng）泵壽命的因素中， 是材料的性能，第二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行條件居於最（zuì）後（hòu）。 

七、維護

渣漿泵（bèng）維（wéi）護時應注意以下幾（jǐ）點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定（dìng），隨時調（diào）整（或更換）填（tián）料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及（jí）時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件（jiàn）內無塵（chén），潤滑（huá）油（yóu）清}吉，泵運行時軸承溫度一般以不超（chāo）過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯（lián）軸（zhóu）器中彈性墊完整正確，損壞（huài）後應及時更換。

(4)保（bǎo）證（zhèng）泵組件（jiàn）和管路係統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵（bèng）的部分（fèn）部件屬於易損件（jiàn），在日常（cháng）使用中要關（guān）注（zhù）易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件（jiàn）維修或更（gèng）換的過程（chéng）中要（yào）保證裝配正確，間隙調整合理（lǐ），避免（miǎn）緊澀摩擦現象的出（chū）現。

(6)渣漿泵的吸入管路（lù）係統必須無漏氣現象，同時在（zài）操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所（suǒ）需處理的介質多帶有固體顆粒，因此（cǐ）在進泵池放置的隔柵（shān）應符合渣（zhā）漿泵所能通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞的可能性。