渣漿泵是（shì）指講指通過借助離心力（泵的葉輪（lún）的旋轉）的作用使固、液混合介質（zhì）能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢能的設備（bèi）。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及（jí）石（shí）油等（děng）行業領域。

一、渣漿泵結構：

渣漿泵輸送（sòng）的是含有渣滓的（de）固體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣漿泵屬於離心泵的一（yī）種，在鋼（gāng）鐵（tiě）企業主要用於轉爐除塵水、高（gāo）爐煤氣洗滌水、連（lián）鑄濁環水和軋（zhá）鋼濁環水等係統的泥（ní）漿輸送。

常用的渣漿泵結構如下。

(1)泵頭（tóu）架（jià）構。泵體采用雙層泵殼（內外雙層金屬結構），雙泵殼外殼結構為垂（chuí）直中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉（zhuǎn）8個（gè）不同（tóng）位（wèi）置（zhì）安（ān）裝使用。為有效防止軸封泄露，采（cǎi）用（yòng）動力密（mì）封、填料密封或機械密封組（zǔ）合形式。葉輪與後護板問設有迷宮式間（jiān）隙（xì）密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露（lù）量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而（ér）提高了容（róng）積率，降低了（le）回流（liú）及衝蝕，提高了過流部件（jiàn）壽命。為便於檢修及拆卸設有拆卸環，避（bì）免了因不能拆卸而造成割軸現象（xiàng）。

(2)托架結構。托架結構為水平中開式，為（wéi）延長軸承的使用壽命，從水力設計和（hé）結構設計上（shàng）進行了（le）優化。使徑（jìng）向力（lì）和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸（zhóu）承低發熱、高壽命的要求。

(3)軸封形式。軸（zhóu）封裝置對泵體和泵軸之間（jiān）起（qǐ）密封作用。可防（fáng）止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪（lún）加填料密封，副葉輪（lún）加填料密（mì）封是流體（tǐ）動力密封，靠（kào）副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防（fáng）止空氣進入，又用背葉片和水封環（huán）降低填料處的壓力，有防（fáng）止（zhǐ）雜質進入密封的（de）作用。

二、渣漿泵安（ān）裝：

渣漿泵安裝時應進行以（yǐ）下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固定在混凝土地基中，機器（qì）不應有缺件、損壞或鏽蝕等情況；

(2)根據渣漿泵所輸送介質的特性，必（bì）要時應該核對主要（yào）零件、軸密封件和墊（diàn）片（piàn）的材質；

(3)渣漿泵的找（zhǎo）平、找正工（gōng）作應符合設備技（jì）術的規定。若無規定時，應符合現行 標準（zhǔn）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規範》的規定；

(4)所有與渣漿泵連接的管（guǎn）道、管件的安裝以及潤滑油管（guǎn）道的清洗要求應符合相（xiàng）關 標準的規（guī）定。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規（guī）檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確認渣漿（jiāng）泵管路已通、濃縮倉已選擇好（hǎo）、進水門已開（kāi）、選（xuǎn）擇的濃縮機已（yǐ）運行、濃縮（suō）機排渣門和衝洗門已關，排渣泵投連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜（zá）物，水（shuǐ）位大於（yú）1.2m。

(4)檢查渣漿泵對應的（de）擾動器已啟（qǐ）動，正常。

(5)將渣（zhā）漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣漿泵，等出口閥全開後慢慢調整變頻器的頻率，讓其滿足回用水池的水量（liàng）。

(7)渣漿泵啟動正常後注（zhù）意（yì）渣漿泵出水、回用水泵出水的配合和撈渣（zhā）機水溫。 

四、調（diào）試與運行操作

渣漿泵的試運轉應符合下列（liè）要求：

(1)驅動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部位應無鬆動，各潤滑部位加（jiā）注潤滑劑的規（guī）格（gé）和數量應符合設備技術檔的規（guī）定；

(3)有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在（zài）試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫（wēn）度應均勻上升，每小（xiǎo）時溫升不應大於500%；泵體（tǐ）表（biǎo）麵與有工作介質進口的工藝管道的溫差不應大於400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁（páng）路連接裝置提供冷卻水源。

五（wǔ）、渣漿泵運行操作時應（yīng）注意以下幾點：

(1)禁止無水運行，不要調節吸（xī）人口來降低排量，禁止在過低的流量（liàng）下運行；

(2)監（jiān）控運行過程，徹底阻止填料箱泄漏，更換填料箱時要用新填料（liào）；

(3)確保機械密封有充分（fèn）衝洗的水流（liú），水冷軸承禁止使用（yòng）過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多（duō）；

(5)按（àn）推薦的（de）周期進（jìn）行檢查；建立運行記錄，包括運行小時（shí）數，填料的調整和更換，添（tiān）加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗液和軸承的溫度（dù）以及振動情況都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素（sù）

渣漿泵磨損的因素有下列（liè）幾個方麵：

1)介質特性。

2)材料特性。

3)磨料與材（cái）料的相互作用。

提高泵過流（liú）部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵抽送固（gù）液混合物時磨損最嚴重的部件是葉輪，其次是泵（bèng）體或者（zhě）是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於（yú）下列各個參數之間的內在關係：

1)固液（yè）混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數。

4)泵的轉（zhuǎn）速或者葉輪（lún）圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸堿性、耐熱性）等。

在影（yǐng）響渣漿泵壽命的因素中， 是材（cái）料的性能，第二是介（jiè）質（zhì）特性，第三是泵的結構和水力參數，運（yùn）行條（tiáo）件居於最後。 

七、維護

渣漿泵維護時應注意以下（xià）幾點：

(1)軸承（chéng）水壓、水量要滿足規（guī）定，隨時調整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成軸封漏漿。並（bìng）及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無塵，潤（rùn）滑油（yóu）清（qīng）}吉，泵運行時軸（zhóu）承溫度一般以不（bú）超過60～65℃為宜，更高 不超過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證（zhèng）聯軸器中彈性墊完整正確，損（sǔn）壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管（guǎn）路係（xì）統安裝正確，牢固可靠。

(5)渣漿泵的部分（fèn）部件屬於易（yì）損件（jiàn），在日常使用（yòng）中要關（guān）注易損件的損耗情況，及時對其進行維修或更（gèng）換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調整合理，避免緊澀摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵的吸入管路係統必須無漏氣現象，同時在操（cāo）作中應注意吸人口（kǒu）是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固體顆粒，因此在（zài）進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所（suǒ）能通過顆粒的（de）要求，減少過大顆粒或長纖維物料（liào）進入泵體造成堵塞（sāi）的可能（néng）性。