自吸泵結構：

自吸（xī）泵的結構類型（xíng）很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動（dòng）。然後與右回水孔流來（lái）的水（shuǐ）匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪（jiǎo）拌混（hún）合，生成氣水混合物，並不斷地流動致使氣水不（bú）能分離。

混（hún）合物在蝸殼出口被隔舌（shé）剝離，沿短管進入分離室。在分離室（shì）內（nèi）空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水（shuǐ）孔流向葉輪外緣（yuán），並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸過程。排汙（wū）泵自吸泵（bèng）油泵隔膜（mó）泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水（shuǐ）不流向葉輪（lún）外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉動的作用下與吸入管來的空氣相混合，形成氣水混合（hé）物排至分離（lí）室。在這裏空氣排出而水又（yòu）從回流（liú）閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直（zhí）至空氣（qì）排盡，吸上水來（lái）內混式的自吸泵，工作原（yuán）理與（yǔ）外混式（shì）自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封間隙、泵的轉（zhuǎn）數、分離室液麵高度等因素有關。葉輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米（mǐ）；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高（gāo）度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但（dàn）到更大 自（zì）吸高度（dù）時，轉數增加而自吸（xī）高度就不再增加了，此時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下（xià）降。在其它條件不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距（jù）增大（dà）；並宜（yí）采（cǎi）用半開式葉輪（lún）（或葉輪（lún）槽道較寬的葉輪），這樣更方（fāng）便於回水深入（rù）地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分（fèn）與內燃機配套（tào），裝在可移動的小車（chē）上，宜於野外作業。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內（nèi）外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵（bèng）類產品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便（biàn）、效率高、壽（shòu）命長、並有較強的自吸能（néng）力（lì）等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲（chǔ）有定量引液即可，因此簡化（huà）了管路係統，以改善了勞（láo）動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可（kě）將水衝到（dào）空中後，散（sàn）成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗（miáo）圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用（yòng）於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質（zhì）液體和帶有一般（bān）糊狀的漿料（liào）（介質粘度≤100厘珀、含（hán）固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任（rèn）何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及QW型潛（qián）水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研（yán）製而（ér）成的集自吸及排汙於一身（shēn）的新（xīn）型泵種。既可（kě）像一般清水自吸泵那樣不需安裝（zhuāng）底（dǐ）閥，不需灌引水，又（yòu）可抽吸含有大顆粒固體直徑為出口口徑的60%和纖維（wéi）長度為葉輪（lún）直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一切工程（chéng）汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度（dù），而且安裝使用方便，極少維修，性能達（dá）到國際（jì）先進水平，具有廣闊（kuò）的（de）應用市場和（hé）發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效（xiào）且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能（néng）好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排（pái）汙泵適用（yòng）於化工（gōng）、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河（hé）塘養殖等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚（yáng）程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質溫度：≤100℃；

自（zì）吸（xī）高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式（shì）無堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼

B-防爆電機

型號意義（yì）

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚（yáng）程

|_________流量

|_____________自吸泵（bèng）

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又（yòu）可將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場（chǎng）、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用（yòng）軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室（shì）、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室（shì）等組成，泵正（zhèng）常起動後（hòu），葉（yè）輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合，在離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動（dòng），在葉輪的（de）外緣上形成有一定厚度的白（bái）色泡沫帶及高（gāo）速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於（yú）流速突（tū）然降（jiàng）低，較輕（qīng）的氣體從混合（hé）氣液中被分（fèn）離出（chū）來，氣體通過泵體（tǐ）吐口繼續上升（shēng）排出（chū）。脫氣後的液體回到（dào）儲液室（shì），並由回流孔再次（cì）進入（rù）葉（yè）輪，與葉輪內部從吸入管（guǎn）路中吸入的氣體再（zài）次混（hún）合，在高速（sù）旋轉的葉輪（lún）作用下，又流（liú）向葉輪外緣......。隨著這個過程周而（ér）複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體（tǐ），完成（chéng）自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底（dǐ）部還（hái）設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫（wēn）升超過70度時，可在冷卻室處通過（guò）任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循環冷卻。泵內部防止液（yè）體由高（gāo）壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封（fēng）環磨損到一定程度，並影響到泵（bèng）的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作（zuò）用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（shì）（包（bāo）括內（nèi）混式和外混式）； 2.水環（huán）輪式； 3.射流式（包括液體射流和氣體射流）。氣液混合式自吸（xī）泵的工（gōng）作過程：由於自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後（hòu），泵（bèng）體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水（shuǐ）分離室上（shàng）部的氣體溢出，下部（bù）的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直（zhí）到把泵（bèng）及吸入管內的氣體全（quán）部（bù）排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自（zì）吸泵是將水環輪（lún）和水泵葉輪組合在一個殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水（shuǐ）環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸（xī）泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動（dòng）力（lì）機類型分為電（diàn）動機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳（chuán）動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自吸泵選型

1、要嚴格（gé）手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免（miǎn）購置淘（táo）汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要（yào）適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使（shǐ）用時的出水揚程(實際（jì）揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會（huì）有（yǒu）一（yī）定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總（zǒng）揚程低（dī）10%～20%，出水量也相應（yīng）減少。 
　因此，實際使用時（shí），隻能（néng）按標（biāo）牌所注揚程和流量（liàng）的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水泵所需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸（zhóu）度（dù）；泵安裝的準（zhǔn）確與否（fǒu）對（duì）泵的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母堅固好，並（bìng）鎖緊螺母，謹防螺（luó）母鬆動，否則易引（yǐn）起葉輪竄（cuàn）動，造成機械（xiè）故障。

3、為使（shǐ）泵體內能夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦（cā），必須使（shǐ）泵的（de）進口（kǒu）高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入（rù）口的安裝（zhuāng）高（gāo）度不能（néng）超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡（jìn）可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入管（guǎn）的長度，少裝彎頭，這樣有利（lì）於縮短自吸時間，提高自吸功能（néng）。

B、吸入管路中的閥門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏（lòu）氣（qì）現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜（zá）物，為此吸入管路上應設置（zhì）過濾器。過（guò）濾器（qì）的有效過（guò）水麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應（yīng）定期檢查。

D、吸入管路和（hé）吐出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不（bú）允許承受管路的負荷。

5、泵（bèng）在安裝時，應使泵及管（guǎn）路的靜電接地電阻達到其規定（dìng）要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路中有無石塊、鐵砂等雜（zá）物。

7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度（dù）允許偏差（chà）為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵（tiě）皮調（diào）整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢（jiǎn）查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置的冷卻水接（jiē）頭供配內孔為12的膠管或（huò）塑料管之用，其螺（luó）紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在（zài）自（zì）吸過程中（zhōng）不能使泵順利地排出氣體（tǐ）時，應在（zài）泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使（shǐ）用

起動前的準（zhǔn）備和檢查（chá）工作（zuò）

1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質（zhì）鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應定期向軸承箱內加（jiā）注黃油，采用機油潤滑（huá）的泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查（chá）泵殼內的（de）儲液是否高於（yú）葉輪的上邊緣，如若（ruò）不足，可以從泵殼上的加液口（kǒu）處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作，且易損壞機（jī）械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵（bèng）體底（dǐ）腳及（jí）各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢查（chá）泵軸與電動機主軸的同（tóng）軸度和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口控（kòng）製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲（shēng）響和振動。

3、注（zhù）意壓力表及真空表讀數（shù），起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的波動而（ér）指示穩定後，說明泵內已（yǐ）經上（shàng）液，進入正常輸液作業（yè）。

4、在泵進入正常輸液作業前即自吸過程中，應特別注意泵（bèng）內（nèi）水溫升高情況，如（rú）果這個過程（chéng）過長（zhǎng），泵內水溫過高，則（zé）停泵檢查其原因。

5、如果（guǒ）泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機（jī），利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即（jí）可。

6、泵在工作過程（chéng）中如發生強烈振動和噪聲，有可能（néng）是泵發生汽蝕所致，汽（qì）蝕產生的（de）原（yuán）因（yīn）有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可（kě）調（diào）節出（chū）口控製（zhì）閥（fá），升高壓力（lì）表讀數，在進口管路（lù）有（yǒu）堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在（zài）工作過（guò）程中因（yīn）故停泵，需再（zài）起（qǐ）動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從吐出（chū）口排出，又（yòu）能保證泵在較輕的負載下啟動（dòng）。

8、注意檢（jiǎn）查管路係統有無滲漏現象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐（tǔ）出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的儲液和軸承體冷卻室內的水放空，以防凍裂機件。

維護拆裝（zhuāng）

該泵的特點是結構簡單（dān）可靠，經（jīng）久耐用。在泵正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維（wéi）護該泵時應注意幾個主要部位（wèi）：

A、滾動軸（zhóu）承：當長期運行後，軸承磨損到一（yī）定程度時，須（xū）進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密封環磨損到一（yī）定（dìng）程度（dù）時，須進行（háng）更換。

C、機械密封：機械密（mì）封在不漏液的情況下，一般（bān）不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重（chóng）泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合（hé）麵的清潔，保護好靜環和動環的鏡（jìng）麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封而產生泄漏（lòu）的原因主要是摩（mó）擦副鏡麵拉毛所至。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢（huī）複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或（huò）者（zhě）變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體（tǐ）總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口環的徑向間隙（xì），檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪（lún）螺母，拉現葉輪（lún），檢查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出（chū）機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環端麵的貼（tiē）合情況，檢查O形密封（fēng）圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊（jǐn）定螺（luó）釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸（zhóu）承端蓋，拆出（chū）泵軸和軸承。

G、安裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混（hún）式（shì）自吸泵的工作原理是：水泵啟動前（qián）先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止（zhǐ）門打開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣（yuán）。左回水（shuǐ）孔流回的水在在壓（yā）力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽（cáo）道內，並被葉輪擊（jī）碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋轉方（fāng）向流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移（yí）動的小車（chē）上，宜於野外作業。

注意（yì）事項

1 . 先檢查各處（chù）螺（luó）栓有無鬆動（dòng），電源線及插頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電（diàn）路器或觸（chù）電保安器等相應（yīng）保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電（diàn）壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機（jī）使用壽命減短或燒壞（huài）。電泵（bèng）如使用地距電源（yuán）較遠（yuǎn），電源輸送線應適當加粗，否則會（huì）使用電壓下（xià）降而無法（fǎ）運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分鍾左右，查看啟動，運轉（zhuǎn）是否正常，轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁（biǎn）），連接進（jìn）水口和（hé）底閥，底閥放置必須垂直於水平（píng）麵，離水（shuǐ）底30Cm以上，以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離（lí）心泵（bèng）使用和自動吸清水（shuǐ）泵 使用前（qián），要把貯水箱灌滿（mǎn）水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯（zhù）水箱內灌滿（mǎn）水，通電幾十秒（miǎo）後不（bú）能自動出水，以後使用就不需灌水。

使用時，電機應（yīng）保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露出（chū）水（shuǐ）麵外。當氣溫低於（yú）4○C時。應做好防凍工作（zuò），以免（miǎn）凍（dòng）裂（liè）泵體。

若一段時間不用，應排淨泵（bèng）內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要（yào）部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風（fēng）幹燥處備用。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水（shuǐ）的汽化引起的，所謂汽化就是水由液（yè）態（tài）轉化（huà）為汽（qì）態的過程 。水的汽化與溫度和壓（yā）力（lì）有一定的關係，在一定壓力下，溫度升高到一定數值時，水才開始汽（qì）化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定（dìng）數（shù）值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力（lì）稱為水在該溫度下的汽化壓力。如果在（zài）流動過（guò）程，某一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發（fā）生汽化。汽化發生後，就（jiù）會形成許多蒸汽與氣體（tǐ）混合的小汽（qì）泡。當汽泡隨同（tóng）水流從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流（liú）向這些原汽泡占有（yǒu）的空間，形成（chéng）一個衝擊力。金屬表麵在水擊（jī）壓力作用下，形成疲勞而遭（zāo）到嚴重破壞。因此我們把汽泡的形成、發（fā）展和破裂以致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現象。