自（zì）吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多（duō），其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒輪（lún）泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消（xiāo）防泵向旋轉方向流動。然後與（yǔ）右回水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在（zài）蝸殼（ké）內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不斷地流動致（zhì）使氣水不能分離。

混合物在蝸殼（ké）出（chū）口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉（yè）輪外緣，並與吸入管空氣相混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排盡，使水進入泵內，完成自（zì）吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵螺杆泵齒輪油泵泵相同，其區別隻是回水不流向葉輪外緣，而流向葉輪入口。內混式自吸泵在啟動（dòng）時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使泵（bèng）內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高速轉（zhuǎn）動的作用下與吸（xī）入管來的空氣相混（hún）合，形成氣水混（hún）合物（wù）排至分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又從回流閥返回到葉輪入口。如此反複進行，直至（zhì）空氣排盡，吸上水來內（nèi）混式的（de）自（zì）吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪（lún）前密封（fēng）間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素（sù）有關。葉輪前密封間隙越（yuè）小，自吸高度越大，一（yī）般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵（bèng）的揚程、效率均降低。泵的（de）自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大（dà）而增大，但到更大 自吸（xī）高度時，轉數（shù）增加而自吸高度就不再增加了，此時隻是（shì）縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨著下降（jiàng）。在其（qí）它條件不變的情況下，自吸高（gāo）度還隨著儲水高度的增加而（ér）增加（但也不能超過（guò）分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉（yè）片須（xū）少些，使葉柵的節距增大；並宜采用半開（kāi）式葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣更方便於回水深入地射（shè）進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根（gēn）據國內外有（yǒu）關（guān）技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品。該（gāi）泵屬自吸式離心泵，它具有結（jié）構緊湊、操（cāo）作方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效率高（gāo）、壽命（mìng）長、並（bìng）有較強的自吸能力等優點（diǎn）。管路中（zhōng）不需安裝底閥，工作前隻需保（bǎo）留泵體內儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係（xì）統，以（yǐ）改善了勞動條件。

主要用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝到空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場（chǎng）、苗圃、果園、茶園的良好機（jī）具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型（xíng）號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送（sòng）給壓濾（lǜ）機進行壓濾的（de）最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵（dǔ）塞排汙泵，是（shì）根據ZX型自吸離心（xīn）泵（bèng）及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成（chéng）的集自吸及排汙（wū）於一身的（de）新型泵種（zhǒng）。既可像一般清水自吸泵那（nà）樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸含有大顆粒固（gù）體直徑為出（chū）口口徑的60%和纖維（wéi）長（zhǎng）度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物（wù）、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動（dòng）強度，而且（qiě）安裝使用方（fāng）便，極少維修（xiū），性能達到國際（jì）先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能（néng）：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自（zì）吸泵高（gāo）1米（mǐ），且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙（wū）泵適（shì）用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維（wéi）、漿料、紡織、食品、電（diàn）廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養（yǎng）殖等行業。

技術參數（shù）：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口（kǒu）徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵塞排汙泵15-流（liú）量（liàng）(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機（jī）

型號意（yì）義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機（jī）

|___不鏽鋼（gāng）材質

|_____揚程

|_________流（liú）量（liàng）

|_____________自吸泵

|________________吸入口徑

應用範圍（wéi）

1、裝上搖臂式噴頭、又可（kě）將水衝到空中後，散成細小雨滴進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液（yè）體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度<100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓（yā）濾機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成（chéng），泵正常（cháng）起動後，葉輪將吸（xī）入室所存的液體及吸入（rù）管路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完（wán）全混合，在離心力的作用，液體夾帶著（zhe）氣體向渦（wō）卷室（shì）外緣流動，在葉輪（lún）的外緣上形成有一（yī）定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴（kuò）散管（guǎn）進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低，較輕的（de）氣體從（cóng）混合（hé）氣液中被分（fèn）離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲（chǔ）液室（shì），並由回流孔（kǒng）再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的空（kōng）氣不斷減少，直（zhí）到吸盡氣體，完成自（zì）吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷（lěng）卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過（guò）70度時，可在冷卻室（shì）處通過任意一隻（zhī）冷（lěng）卻（què）液管接頭，注入冷卻液（yè）循（xún）環冷卻。泵內部防止液體由高壓區（qū）向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長（zhǎng）期運轉密封環（huán）磨損到一定程度，並影響到泵的效率和自吸性能（néng）時，應給予更（gèng）換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式（shì））； 2.水環輪式； 3.射流式（包括液體（tǐ）射流和氣體射（shè）流）。氣液（yè）混（hún）合式（shì）自（zì）吸泵（bèng）的工（gōng）作過程：由於自（zì）吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量（liàng）的水，泵再次啟（qǐ）動後由於葉輪旋（xuán）轉作（zuò）用（yòng），吸入（rù）管路的空氣和（hé）水充分混合，並被排到氣水分（fèn）離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新（xīn）和吸入管路（lù）的剩餘空（kōng）氣混合，直到把泵及吸入管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個（gè）殼體內，借助水環輪將氣體排出，實現自吸（xī）。當泵正常工（gōng）作後，可通過閥（fá）截斷水環輪和水泵葉（yè）輪的通道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器（qì））組合而成，依靠噴射裝置（zhì），在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型（xíng）分為電動機配套自吸泵和柴油（yóu）機配套自（zì）吸泵。

按實現自吸功能的結（jié）構與工（gōng）作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯傳動（包（bāo）括內軸）和皮（pí）帶傳動。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選型

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵（bèng）時還要審驗,隻（zhī）有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要（yào）因地製（zhì）宜選購自吸泵

3、要（yào）適（shì）當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要（yào）注意水泵的揚（yáng）程和流量及其（qí）配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上（shàng）注明的揚程(總（zǒng）揚程)與使用時的出水揚程(實際揚程)是有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所（suǒ）以，實際揚（yáng）程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流（liú）量的80%～90%估算，水泵（bèng）配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功（gōng）率（lǜ）選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所（suǒ）需功率，一般高出10%左右為宜;如果已有動力（lì），選（xuǎn）購水（shuǐ）泵時，則可按動力機的功（gōng）率選購（gòu）與之相配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵軸與電動機（jī）輸出的同軸度；泵安裝的準（zhǔn）確與否對泵的運行平穩性和使用（yòng）壽命有較大的（de）影響，因此必（bì）須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用螺母（mǔ）堅固好（hǎo），並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺（luó）母鬆動（dòng），否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為（wéi）使（shǐ）泵體內能（néng）夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸能力和防止機械（xiè）密封的幹磨擦，必（bì）須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。

4、吸入管路的安裝應注意：

A、吸入口的安裝高（gāo）度不能超過（guò）5米，在條件許可時，吸入口安裝高度應盡可能地低於（yú）水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝（zhuāng）彎頭，這樣有利於縮短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸（xī）入管路中的閥（fá）門、法（fǎ）蘭等應嚴防漏氣或滲漏（lòu）液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。

C、應防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路（lù）上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐（tǔ）出管路應有自己的支架，泵體（tǐ）本身不允許承受（shòu）管（guǎn）路的負荷。

5、泵在安裝時，應使泵及管路的靜（jìng）電接地（dì）電阻達到其規定要求。

6、安（ān）裝時應嚴格檢（jiǎn）查泵殼及（jí）管路中有無石塊、鐵砂等雜物。

7、校（xiào）正（zhèng）泵聯軸器及電（diàn）機動聯軸器的安裝間隙（xì）及同軸（zhóu）度（dù），其不同軸（zhóu）度（dù）允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸的高度差可在（zài）底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實際運轉3-4小時後，作最後檢查，如無（wú）不良現象，則主為安裝已妥，在試運轉中應檢查軸。

9、該泵軸承體凡設（shè）有（yǒu）冷卻室裝置的冷卻水接頭供配內（nèi）孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管（guǎn）路上如裝有單向閥（fá）而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣（qì）體時，應在泵的出口處加接排氣水（shuǐ）管及閥。

泵的使用（yòng）

起動（dòng）前的準備和（hé）檢查工作

1、本係列自吸泵，根據（jù）泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣（gài）基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機（jī）油潤滑的泵，如果油位（wèi）不足（zú），則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液（yè）是否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若（ruò）不（bú）足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在儲液（yè）不足的情況下啟動運轉，否則不（bú）能正常工作（zuò），且易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處螺母有無鬆（sōng）動現象。

5、檢（jiǎn）查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度（dù）和平行度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設（shè）法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不（bú）要全開）出口控製閥。

起動及操作

1、點動自（zì）吸泵，注意泵軸的（de）轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不（bú）正常的聲響和振（zhèn）動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後（hòu），說明泵（bèng）內已經上（shàng）液，進入（rù）正常輸液作業。

4、在泵進入正常（cháng）輸液作業前即自吸（xī）過（guò）程中，應特別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因（yīn）。

5、如果泵內液體溫度過高而引（yǐn）起自吸困難，那麽可以暫（zàn）時停機（jī），利用吐出（chū）管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降（jiàng）溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如（rú）發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發（fā）生汽蝕所（suǒ）致，汽（qì）蝕產生的原因有兩種：一是（shì）進（jìn）口管流（liú）速過（guò）大，二是吸程過高。流速過（guò）大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時（shí）排除；吸程太高時可適當降低泵的安（ān）裝高度。

7、泵在（zài）工作過程中因故停泵（bèng），需再起動時，出口控製閥應稍開（不要全閉），這（zhè）樣既有（yǒu）利於自吸過（guò）程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統有無滲漏現（xiàn）象。

停泵

1、首先必須關閉吐出管路（lù）上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷季節，應將泵體內的（de）儲液和軸承體（tǐ）冷（lěng）卻室內的水放空，以防凍裂機件（jiàn）。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡（jiǎn）單可靠，經久耐用。在泵正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注（zhù）意幾（jǐ）個主要部位（wèi）：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定（dìng）程（chéng）度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密（mì）封環：當密封環磨損到（dào）一定程度時，須進（jìn）行更換。

C、機械（xiè）密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對（duì）機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必須輕取輕放，注意配合麵的清潔，保（bǎo）護好靜環和（hé）動環（huán）的鏡麵，嚴禁敲擊碰（pèng）撞。因（yīn）機械密封而產生泄（xiè）漏的原（yuán）因主要是摩擦副（fù）鏡麵拉毛所至。其修（xiū）複辦法：可對（duì）摩擦副（fù）端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至（zhì）。此時則需（xū）更換O形（xíng）圈進行重新裝配。

2、泵拆裝（zhuāng）順（shùn）序：

A、拆（chāi）下電動（dòng）機或脫出聯軸器。

B、拆出軸承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆（chāi）下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環（huán）的徑向間隙（xì）。

D、鬆（sōng）出（chū）機械密封的緊定螺釘（dìng），拉出機械密封的動環部分，檢查動、靜環（huán）端麵的貼合（hé）情況（kuàng），檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵（bèng）軸和軸承。

G、安（ān）裝時以相反順序進行裝配即可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存（cún）有水）。啟動後葉輪高（gāo）速旋轉使葉輪（lún）槽道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成（chéng）真空，使（shǐ）進（jìn）水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵內（nèi），並經葉輪槽道到達（dá）外緣。另一（yī）方（fāng）麵，被葉輪排到氣水分離室中的水又經左右回水孔流回到（dào）葉輪外（wài）緣。左回水孔流回的水在在壓力差和重力的作（zuò）用下，射向葉輪槽道內，並被葉輪擊碎（suì），與吸入管路來的空氣混合後（hòu），甩向（xiàng）蝸殼，向旋轉方向流動。

內混式（shì）的自（zì）吸泵，工作原理與外（wài）混式自吸泵相（xiàng）同。

自吸泵（bèng）大部分與內燃（rán）機配（pèi）套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

注（zhù）意事項

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源線及（jí）插頭（tóu）是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆歐。

為防觸（chù）電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安器等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工作電壓使用範圍須在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞。電泵如使用地距電源較遠，電源輸送線應適當加粗（cū），否則會使用電（diàn）壓下降而無法運行。

合上電源開（kāi）關，使（shǐ）泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看（kàn）啟動，運轉是否正常，轉向（xiàng）是否正（zhèng）確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得（dé）過（guò）軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於（yú）水平（píng）麵，離水底（dǐ）30Cm以上（shàng），以免吸上泥沙。

清水（shuǐ）離心泵（bèng）使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以（yǐ）後使用就（jiù）不需灌水。

自汲（jí）清水泵和自動自（zì）吸清水泵管 使用（yòng）前，要把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹（gàn）燥，注意水位（wèi）下降狀況，底閥不能露出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍（dòng）裂泵體。

若一段時間不用（yòng），應排淨泵內積水（自吸泵（bèng）和自動泵倒掉貯水箱內蓄水（shuǐ）），將主要部（bù）件擦洗幹淨，塗上防鏽油（yóu），置於通風幹燥（zào）處備用。

汽蝕（shí）現（xiàn）象

水泵的汽蝕是由（yóu）水的（de）汽化引起的，所謂汽化（huà）就是水由液態轉（zhuǎn）化（huà）為（wéi）汽態的過程（chéng） 。水的汽化與溫度和壓力有一定（dìng）的關係，在一定壓力下，溫（wēn）度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定（dìng）溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該溫（wēn）度下的汽化壓力。如果在流（liú）動過程，某一局（jú）部（bù）地區的壓力等於或低於與水溫（wēn）相對（duì）應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小（xiǎo）汽泡。當汽泡隨同水流從低壓區流向高壓區時，汽泡（pào）在（zài）高壓的作用下破裂，高壓（yā）水以極（jí）高的速度流向這些（xiē）原汽泡占（zhàn）有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水擊壓（yā）力作（zuò）用下（xià），形成疲勞而遭到嚴重（chóng）破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程，稱（chēng）為汽蝕現象。