齒輪泵是依靠泵缸與齧合齒輪間所形成的工作（zuò）容積變化和移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋組成兩個封閉空間，當齒輪（lún）轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變（biàn）大，形成真空，將液體吸入（rù），齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將液體擠入管路中（zhōng）去。吸入腔與排出腔是靠兩個齒（chǐ）輪（lún）的齧合（hé）線來隔開的。齒輪泵的排（pái）出口的壓力完全（quán）取決於（yú）泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結（jié）構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒（chǐ）間槽組成了許多固定的密封工作腔，隻能用作定量泵。

齒輪（lún）采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸開線齒輪（lún）相比，最突（tū）出的優點（diǎn）是齒輪齧合過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨損、運轉平衡、無困液現象，噪（zào）聲低、壽命長、效率高。該泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上進入了（le）一個新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安全閥作為（wéi）超載保（bǎo）護（hù），安全閥全（quán）回流壓力為泵額定排（pái）出壓力1.5倍。也可在允許（xǔ）排出壓力範（fàn）圍內根據實際需（xū）要另行（háng）調（diào）整。但是此安全閥不能（néng）作減壓閥（fá）長期工作，減壓閥在需要時可另行安裝（zhuāng）。

該泵軸（zhóu）端密封（fēng）設計為兩種形式，一種（zhǒng）是機械密封，另一種是填料密封，可根據具體使用情況和用戶要求（qiú）確定。

二、泵的（de）分類

就核心組（zǔ）成（chéng）部件（jiàn）齒輪而言，主要由公（gōng）法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法（fǎ）線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的介質比（bǐ）圓弧齒輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構特殊（shū），輸送幹淨（jìng）的介（jiè）質，噪音低，壽命長，各有各的（de）優點。

三、工作特點

優點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能（néng）耐衝擊性負載，維護方便、工作可靠。

缺點：徑向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換（huàn）性差，磨損後不易修複（fù），不能做變量泵（bèng）用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器，無（wú）摩擦及碰撞聲（shēng）音（yīn）。

（3） 啟（qǐ）動應向泵內（nèi）注入輸送液體（tǐ）。

（4）啟動前應全（quán）開吸入和排出管路中的閥門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟動電機。

2、停車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵不能排料

故障原因：a、旋轉方向相（xiàng）反（fǎn）；b、吸（xī）入或排出閥關（guān）閉； c、入口無（wú）料或壓力過低； d、粘度（dù）過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥門是否關閉（bì）； c、檢查（chá）閥門和壓（yā）力表； d、檢查液體（tǐ）粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有（yǒu）流量，則流入不足/2

2、流量不足

故障現象：泵流量（liàng）不足

故障（zhàng）原（yuán）因：a、吸入或排出閥關閉； b、入口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料（liào）箱泄漏；e、轉速（sù）過低（dī）

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開（kāi）；c、確（què）認排出量是否正（zhèng）常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢（jiǎn）查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障（zhàng）現象：聲音異常

故障原因：a、聯（lián）軸節偏心大或潤（rùn）滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處（chù）安裝（zhuāng）不良； e、軸變形（xíng）或（huò）磨損

對（duì）策（cè）：a、找正或充填潤滑脂； b、檢查電動（dòng）機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸封（fēng）； e、停車解體檢查

4、電流過大

故障現象：電流過（guò）大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或（huò）軸承磨損（sǔn）； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊（yóu）設備及管線；b、檢驗粘（zhān）度； c、檢查軸封，適當調整； d、停車後檢查，用手（shǒu）盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故（gù）障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電（diàn）機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死（sǐ）

對策：a、檢查電源；b、檢查電（diàn）動機；c、打開安全罩，盤車檢查（chá）；d、檢查儀表聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因：a、軸封（fēng）未調整好；b、密封圈磨損而間（jiān）隙大（dà）；c、機械密封動、靜環摩擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換動、靜環或重新研磨；d、更換彈簧