自吸（xī）泵結構：

自吸泵的結構類（lèi）型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液下泵、計量泵、齒（chǐ）輪（lún）泵、耐（nài）腐蝕（shí）泵、耐酸泵（bèng）、消防泵向旋轉方向流動。然後與右回水孔流來的（de）水匯（huì）合，順著蝸殼（ké）流動。由於液體在蝸殼內（nèi）不斷衝擊葉柵，不（bú）斷被葉輪擊碎，就同空氣強烈攪拌混合（hé），生（shēng）成（chéng）氣水混合物，並（bìng）不斷（duàn）地流動致使氣水不能分離（lí）。

混合物在蝸殼出口被隔（gé）舌剝離（lí），沿短管進入（rù）分離室。在（zài）分離室內空（kōng）氣被分（fèn）離（lí）出來（lái），由出口（kǒu）管排掉，而水仍經左右回水孔流向葉輪外緣，並與吸入（rù）管空氣相（xiàng）混合。如此反複循環，逐漸將吸入管路中的空氣排（pái）盡，使水（shuǐ）進入泵（bèng）內，完成自吸過程。排汙泵自吸泵油泵隔膜泵（bèng）螺（luó）杆（gǎn）泵齒輪油（yóu）泵泵相（xiàng）同，其區別（bié）隻是回水（shuǐ）不流向葉輪外緣，而流向（xiàng）葉輪入口。內混式（shì）自吸泵在啟動時，須打開葉輪前下方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在（zài）葉輪高速轉動的作（zuò）用（yòng）下與吸（xī）入管（guǎn）來的空氣相混合，形成氣水（shuǐ）混合物排至（zhì）分離室。在這裏空氣排（pái）出而水又（yòu）從回流閥返回到葉（yè）輪入口（kǒu）。如此（cǐ）反（fǎn）複進行，直至空（kōng）氣排（pái）盡，吸上水來內混式的自吸泵，工作原理與（yǔ）外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的轉數、分離室液麵高度等因素有關。葉（yè）輪前密封間隙越小（xiǎo），自吸高度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增（zēng）大時（shí），除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度隨（suí）葉輪的（de）圓周速度u2的增大而增大，但到更大 自吸高度時，轉數增加而自（zì）吸高度就不（bú）再（zài）增加了，此時（shí）隻是縮短自吸時間；當轉（zhuǎn）數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加（jiā）而增加（但也不能超過分離（lí）室的更佳 儲（chǔ）水高（gāo）度）。為了在自吸泵中（zhōng）更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉柵的節距增（zēng）大；並宜采用半開式葉（yè）輪（或葉輪槽道較寬的葉輪（lún）），這樣更方便於回水（shuǐ）深入地射進（jìn）葉輪葉柵中。

自吸泵（bèng）大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜（yí）於野外作業（yè）。

常見類型

ZW型自吸泵是根據國內外（wài）有關（guān）技術（shù）資料經吸收、消（xiāo）化、改（gǎi）進後研製而成的節能泵類產（chǎn）品。該泵屬自吸式（shì）離心泵，它具有結構緊湊、操作方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸（xī）能力等優點。管路中不需安裝（zhuāng）底閥，工作前隻需保留泵體內儲有定量引液即可，因此（cǐ）簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主要（yào）用途：

1、裝上搖臂式噴頭，又可將水衝（chōng）到（dào）空中後，散成細小雨滴（dī）進（jìn）行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水（shuǐ）、海水及帶（dài）有酸、堿度的化工介（jiè）質液體和帶有（yǒu）一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可（kě）達30%以下）。

3、可和任何型號、規格（gé）的（de）壓濾機配套使用，將漿料（liào）送給壓濾機進行壓濾（lǜ）的最理想配套泵種。

ZW型自吸式無堵塞排汙泵，是根據ZX型（xíng）自吸離心（xīn）泵及QW型潛水排汙泵的結構及性能，借鑒國外同類產品之優點，研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像（xiàng）一般清水自吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可抽吸含有大顆粒固體直徑為（wéi）出口口徑的60%和纖維長度為葉（yè）輪直徑1.5倍的汙物、沉澱物、廢礦雜質（zhì）、糞便處理及（jí）一切工程汙水物和膠質液體，完全減輕人力的勞動強度，而且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先（xiān）進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產（chǎn）品特點（diǎn）：

1、排汙能力（lì）強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節（jiē）能：采用 水力模型，效率比（bǐ）一般（bān）自吸泵（bèng）高3～5%。

3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高（gāo）1米，且自吸時間更短。

產品用途：

ZW型自吸式無堵塞（sāi）排汙泵適用於化工、石油、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市政排（pái）汙工（gōng）程、公（gōng）共設施排汙、河（hé）塘養殖（zhí）等行（háng）業。

技術參數：

流量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑（jìng）：φ25-φ300；

介質溫度：≤100℃；

自吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無堵塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材（cái）質不鏽鋼

B-防爆（bào）電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電機

|___不鏽鋼材質

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸泵

|________________吸（xī）入口徑

應用範圍

1、裝上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空（kōng）中後，散（sàn）成（chéng）細小雨滴進行噴霧，是（shì）農場、苗圃、果園、菜園的良好機具。

2、適用於清水、海水及帶有（yǒu）酸、堿度的化工介質液體和帶有一（yī）般糊狀的漿料（介（jiè）質粘度<100厘珀、含固量可達30%以（yǐ）下）。

3、可和（hé）任何型號、規（guī）格的壓濾機（jī）配套使用，將漿料送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的最（zuì）理想配套泵種。

工作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結（jié）構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵（bèng）正（zhèng）常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，並（bìng）在葉輪內得以完全混（hún）合，在離心力的作（zuò）用，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混（hún）合體通過擴散管進入氣液分（fèn）離室。此時，由於流速突然降低，較（jiào）輕的氣體從混合氣液（yè）中被分離出來，氣體通過泵體吐口繼續上升排出。脫氣後的液體回到儲液室，並由回流孔再次（cì）進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉輪外緣......。隨（suí）著這個（gè）過（guò）程周而複始的進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少（shǎo），直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的（de）軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發熱引起軸承體溫升超過70度時（shí），可在冷卻室處通過（guò）任意一（yī）隻冷卻液管接頭（tóu），注入冷（lěng）卻液循環冷卻。泵內部防止液體由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前後密封環，前密封（fēng）環裝在泵（bèng）體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經長期運轉密封環磨（mó）損到一（yī）定程（chéng）度，並影響到泵的效率和自（zì）吸性能時（shí），應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原（yuán）理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水環輪式； 3.射流（liú）式（包括液體射流和氣體（tǐ）射流）。氣液混合（hé）式自吸泵的工作過程：由於（yú）自吸泵泵體的特殊結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返（fǎn）回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體全部排（pái）出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸（xī）泵是將水環輪和水泵葉（yè）輪組合在一個殼體內，借助水環輪（lún）將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通（tōng）過閥截斷（duàn）水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道（dào），並且放掉水環輪內的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射（shè）器）組合而成，依靠（kào）噴射裝置，在（zài）噴嘴處造成真空實現抽吸。

按泵的配套動力機類型分為電動機配套自吸泵和柴油機配套（tào）自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式（shì）、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式（shì）有直聯傳動（包括內軸）和（hé）皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。

自（zì）吸泵選型

1、要嚴（yán）格（gé）手續購（gòu）水泵（bèng）。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊（qí）全方能避免（miǎn）購（gòu）置淘（táo）汰產品及（jí）劣（liè）質產（chǎn）品。
　2、要因地（dì）製（zhì）宜選購（gòu）自吸泵

3、要（yào）適當（dāng）超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮其經濟性能，特別要注意（yì）水泵的揚程和流量及（jí）其配套（tào）動力的選擇。必須注意（yì），水泵標牌上注明的揚程(總揚程)與使用（yòng）時的出水揚程(實際揚程)是有（yǒu）差（chà）別的，這是由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定的阻力損失。所以（yǐ），實際揚程一（yī）般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌（pái）所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動（dòng）力的選擇，可按標牌上注明的功率選擇，為了使水泵啟動迅速和使用安全，動力機的功率（lǜ）也（yě）可略大於水泵所需功率，一般高出（chū）10%左右（yòu）為宜（yí）;如果已（yǐ）有動力，選購水泵（bèng）時，則可按動力機的功率選購與之相配套的（de）水泵。

泵（bèng）的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意泵（bèng）軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的運行平穩性和使用壽（shòu）命有較大的影響，因此必須仔細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器必須用（yòng）螺母堅固好，並鎖緊螺母，謹防（fáng）螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。

3、為使泵（bèng）體內能夠保持一定的儲存液，以達（dá）到較好的自吸能力（lì）和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管路的（de）安裝應注意：

A、吸（xī）入口的安裝高度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可（kě）能地低於水池更低 的儲水（shuǐ）平（píng）麵，並盡量（liàng）縮短吸入管的長度，少（shǎo）裝彎頭，這樣有利於（yú）縮短（duǎn）自吸（xī）時間，提高自（zì）吸功能。

B、吸入管路中（zhōng）的閥門、法蘭（lán）等應嚴防漏氣或滲漏液體，即吸入管路（lù）中不允許（xǔ）有（yǒu）漏氣現象存在。

C、應防（fáng）止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器的有效過水麵（miàn）積應為吸入管截麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。

D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵（bèng）及管路的靜（jìng）電接地電（diàn）阻（zǔ）達到其規定要求。

6、安裝時應嚴格檢查泵殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物。

7、校正（zhèng）泵聯軸器及電機動聯軸（zhóu）器（qì）的安（ān）裝間隙及同軸（zhóu）度，其不同軸度允許偏（piān）差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機（jī）組實際運轉3-4小（xiǎo）時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已（yǐ）妥，在試運轉中應檢查軸（zhóu）。

9、該泵軸承體凡設有冷卻室裝置（zhì）的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為M12x1.75。

10、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排（pái）氣水（shuǐ）管及（jí）閥。

泵的使用

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵的工（gōng）作運轉狀況，分別采用優（yōu）質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃油潤（rùn）滑的泵應定期向軸承箱內加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油（yóu）位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊緣，如若不足（zú），可以從泵殼上的加液口處直接向泵體（tǐ）內注放儲液，不應在儲液不足的情況（kuàng）下啟動運轉，否則不能正常工作，且（qiě）易損壞機（jī）械密封。

3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。

4、檢查（chá）泵體底腳及各聯結（jié）處螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸（zhóu）度和平行（háng）度。

6、檢查進口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設法排除。

7、打開吸（xī）入（rù）管路的閥門，稍開（不要（yào）全開）出口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表及真空表讀數，起動後當壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時間的波動而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進（jìn）入正常輸液作業前即自吸過程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如果這個過程過長，泵（bèng）內水溫過高，則停泵檢（jiǎn）查其原因。

5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停（tíng）機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫（wēn），然後起動即可。

6、泵在工作過程（chéng）中如（rú）發（fā）生強烈振動和（hé）噪聲，有可能是泵（bèng）發生汽蝕所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口（kǒu）管（guǎn）流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路有堵塞（sāi）時則應及（jí）時（shí）排除；吸程（chéng）太高時可適（shì）當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作過程中因故停泵，需再起動（dòng）時，出口（kǒu）控製閥應稍開（不要全閉），這樣既有（yǒu）利於自吸（xī）過程中氣體從吐出口（kǒu）排出，又能保證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查管路係統（tǒng）有無滲漏（lòu）現象。

停（tíng）泵

1、首先必須（xū）關閉吐出管路上（shàng）的閘閥。

2、使泵停止轉動。

3、在寒冷（lěng）季節（jiē），應將（jiāng）泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室內的水放（fàng）空，以（yǐ）防凍裂機件。

維（wéi）護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐（nài）用。在泵正常情況下，一般不需要經常拆開（kāi）保養。當發（fā）現故障後隨時給予（yǔ）排除既可（kě）。

1、維護該泵時應注意幾個主要部（bù）位：

A、滾動軸承：當長期運（yùn）行後，軸承磨損到一定程度時，須進行更換。

B、前密（mì）封環（huán）、後密封環：當密封環（huán）磨損（sǔn）到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在（zài）不漏液的情（qíng）況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄（xiè）漏（lòu）口處產生嚴重泄（xiè）漏時，則應（yīng）對機械密封進行拆檢。裝（zhuāng）拆機械密封時，必須（xū）輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的清潔，保護好（hǎo）靜環和動環（huán）的鏡麵，嚴禁（jìn）敲（qiāo）擊（jī）碰撞。因機（jī）械密封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至（zhì）。其修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複鏡麵。機械密（mì）封產品泄漏的另一原因是（shì）O形圈安裝不（bú）當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯（lián）軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢（jiǎn）查葉輪和後密封環的徑向間隙。

D、鬆出機械密封的緊定螺釘，拉出機械密封的動環（huán）部分，檢查動、靜環端麵的貼合情況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯軸器的緊定螺釘，拉出聯（lián）軸器。

F、拆下軸承端蓋，拆出泵軸和軸（zhóu）承。

G、安裝時以相反（fǎn）順（shùn）序進行裝配即（jí）可。

工作原理

外混式自吸泵的工作原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身（shēn）存有水）。啟動（dòng）後葉輪高速（sù）旋轉使葉輪槽道中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使（shǐ）進水逆止門打開，吸入管內的空氣進入泵（bèng）內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉（yè）輪排到氣水分（fèn）離室中的水（shuǐ）又經（jīng）左右回水孔流回到葉輪（lún）外（wài）緣。左回水孔流回的（de）水在在壓力差（chà）和重力（lì）的作用下（xià），射向葉輪（lún）槽道內，並被葉輪擊碎，與吸入管路來的空氣混合後，甩向蝸殼，向（xiàng）旋轉方向（xiàng）流動。

內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與（yǔ）內（nèi）燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於（yú）野外作業。

注意事項（xiàng）

1 . 先檢查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插（chā）頭是否完好，電機絕緣電阻應大於2兆（zhào）歐。

為防觸電事故，必須安裝漏電斷電路器或觸電保安（ān）器（qì）等相應保安措施，並要進行可靠接地

泵工（gōng）作電壓使用範圍須（xū）在額定（dìng）電壓的（de）+5%，-12%這間，否則會使（shǐ）電機使用壽命減（jiǎn）短或燒壞（huài）。電泵如使用地距電（diàn）源較遠，電源輸送線（xiàn）應適當加粗，否（fǒu）則會使用電（diàn）壓下降而（ér）無（wú）法運行。

合上電源開關，使泵空轉2分（fèn）鍾左右，查看啟動，運（yùn）轉是否（fǒu）正常（cháng），轉向是否正確。

固定好泵體，用鋼管或橡皮管（不得過軟，以免吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。

清水離心泵使用和自動吸清水泵 使（shǐ）用前，要把貯水箱灌（guàn）滿水，通（tōng）電幾十秒後不能自動出水，以後使用就不（bú）需灌水。

自汲清水泵和自動（dòng）自吸清水泵管 使（shǐ）用前（qián），要把貯水箱內灌（guàn）滿水，通電（diàn）幾十（shí）秒後不能自動出水，以後使（shǐ）用就不需灌水。

使用時，電機應保（bǎo）持幹燥，注意水位下（xià）降狀況，底閥不能露（lù）出水（shuǐ）麵（miàn）外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以免凍裂泵體。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨（jìng），塗上防鏽油，置於通風幹燥處備用（yòng）。

汽蝕現象

水泵的汽蝕是由水的（de）汽化引起的，所謂汽化就是水由液態轉（zhuǎn）化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力（lì）有一（yī）定（dìng）的關係（xì），在一（yī）定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓（yā）力降（jiàng）低（dī）到一定（dìng）數值時，水同樣也（yě）會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果（guǒ）在（zài）流動過程，某一局部地區的壓（yā）力等於或（huò）低（dī）於（yú）與（yǔ）水溫相對應的汽化壓力時，水（shuǐ）就在該處發生（shēng）汽化。汽化發生後，就會（huì）形（xíng）成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓區時，汽（qì）泡在（zài）高壓（yā）的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵在水（shuǐ）擊（jī）壓力作（zuò）用下，形成疲勞而遭到嚴（yán）重破壞。因此我們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的全部過程，稱為汽（qì）蝕現（xiàn）象。