渣漿（jiāng）泵是指講指通過借助離心力（泵的葉輪的旋轉）的作用使固、液混（hún）合介質能量增加的一種機械，將電能轉換成介質的動能和勢（shì）能的設備。主要適用於：礦山、電廠、疏浚、冶金、化工、建材及石油等行業領域。

一（yī）、渣漿泵結構：

渣漿泵（bèng）輸送的是含有渣（zhā）滓的固（gù）體顆粒與水的混合物。但從原理上講渣（zhā）漿（jiāng）泵屬於離心泵的一種，在鋼鐵企業主要用於轉爐除塵水、高爐（lú）煤（méi）氣洗滌水、連鑄濁環水和軋鋼濁環水等係統（tǒng）的泥漿（jiāng）輸送。

常用的渣漿泵結構（gòu）如下。

(1)泵頭架（jià）構。泵體采用雙（shuāng）層（céng）泵殼（內（nèi）外雙層金屬結（jié）構），雙泵殼外殼結構為（wéi）垂直（zhí）中開式，出水口位置可按45°間隔，旋轉8個（gè）不同（tóng）位置安裝使用。為有效防止軸封泄露（lù），采用動力（lì）密封（fēng）、填料密（mì）封或機械密封組（zǔ）合形式。葉（yè）輪與後護板問設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保（bǎo）證了密封的可靠（kào）性。葉輪設有背（bèi）葉片，及時排出回流（liú）漿體，從而提（tí）高（gāo）了容積率（lǜ），降低了回流及衝蝕，提高了過流部件壽命。為便於檢修及拆（chāi）卸（xiè）設（shè）有拆卸（xiè）環，避免了因不（bú）能拆卸而造成割軸現象。

(2)托架結構。托（tuō）架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上（shàng）進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達（dá）到了軸承低發熱、高壽命（mìng）的要求。

(3)軸封形式。軸封裝置對泵體和泵軸之（zhī）間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大（dà）量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵（bèng）的密封形式通常采用（yòng）的是副葉輪加（jiā）填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓（yā）頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封（fēng）環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水（shuǐ）封環降低填料處的壓（yā）力，有防止雜質進入密封的作用。

二、渣漿泵安裝：

渣漿泵安裝時應進行以下核對：

(1)基礎的尺寸、位置、標高應符合設計要求，地腳螺栓必須恰當和正確地固（gù）定在混凝土地基中，機器不應有缺（quē）件、損壞或鏽（xiù）蝕等情況（kuàng）；

(2)根（gēn）據渣漿泵所輸送介質的特性，必要時應該核對主要零件、軸密封件和墊片的材質；

(3)渣漿泵的找平（píng）、找正工作應符合設（shè）備技術的規定（dìng）。若無規定時，應（yīng）符合現行 標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用（yòng）規範（fàn）》的規（guī）定；

(4)所有與（yǔ）渣漿泵連接的管道、管件的安裝以及潤滑油管道的（de）清洗要求應符合相關 標準的規定（dìng）。 

三、啟動條件

啟動渣漿泵的條件如下：

(1)啟動前按泵的常規檢查要求檢查渣漿泵。

(2)確（què）認渣漿泵管路已通、濃縮倉已選擇（zé）好、進水（shuǐ）門已開、選擇的濃縮（suō）機已（yǐ）運行、濃縮機排（pái）渣門和衝洗門已關，排渣泵投（tóu）連鎖。

(3)檢（jiǎn）查渣池內無雜物，水位大於1.2m。

(4)檢查渣（zhā）漿泵對應的擾動器已啟動，正（zhèng）常。

(5)將渣漿泵變頻器調至小於10%。

(6)在DCS上啟動渣（zhā）漿泵，等（děng）出口閥全開後慢慢調（diào）整變頻（pín）器的（de）頻率，讓其滿足回用（yòng）水池的水量。

(7)渣漿泵啟動正（zhèng）常後注意渣漿泵出（chū）水（shuǐ）、回用水泵出水的配合和撈渣機水溫。 

四、調（diào）試（shì）與運行操作

渣漿泵的試運轉應（yīng）符合下列要求：

(1)驅（qū）動電機的轉向應與泵的轉向相同；

(2)各固定連接部（bù）位應無鬆（sōng）動，各潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量（liàng）應（yīng）符（fú）合設備技術檔的規定；

(3)有預潤滑（huá）要求的部位應按規定進行預潤滑；

(4)各指示儀表，安全保護裝置均應靈敏，準確，可（kě）靠；

(5)盤車應靈活，無異常現象；

(6)高溫泵在試運轉（zhuǎn）前應進行泵體預熱，溫度應均勻上升，每小時溫升不應大於500%；泵體表麵與有工作介質（zhì）進口的工藝管道的溫差不應大於（yú）400℃；

(7)設置消除溫升影響的連接裝置，設置（zhì）旁路連接裝置提（tí）供冷卻水源。

五、渣漿泵運行操作（zuò）時應注意以（yǐ）下（xià）幾點（diǎn）：

(1)禁止無水運行，不要調節吸人口來降低排量，禁止在過低的流量下運行；

(2)監控運行過程，徹底阻（zǔ）止填料箱泄漏，更換填料箱時（shí）要用新填料；

(3)確保機械密封有充分衝洗的水流，水冷軸承禁止使用過量水流；

(4)潤滑劑不要使用過多；

(5)按推薦的周（zhōu）期進行檢查；建立運行記錄，包括運行小時數，填料的調（diào）整和更（gèng）換，添加潤滑劑及其他維護措施和時間；對離心（xīn）泵抽吸和排放壓力、流量、輸入功率、洗（xǐ）液和（hé）軸承的溫度（dù）以及（jí）振動情況（kuàng）都應該定期測量記錄。 

六、磨損因素

渣（zhā）漿泵磨損的（de）因素有下列幾（jǐ）個方麵：

1)介質特性。

2)材（cái）料特性。

3)磨（mó）料與（yǔ）材（cái）料的相互作用。

提高泵過流部件壽命的主要途徑有合理選材，合理選型，改進水力設計。

渣漿泵（bèng）抽送（sòng）固液混（hún）合物時（shí）磨（mó）損最嚴重（chóng）的部（bù）件是葉輪，其次是泵體或者是護套和護板等過流部（bù）件。

泵的磨損取決於下列（liè）各個參數之間的內在關係：

1)固液混合物流變特性。

2)固體顆粒粒徑、粒形、硬度和密度等。

3)泵的結構型式與參數（shù）。

4)泵的轉速或者（zhě）葉輪圓周速度。

5)泵用材料的（de）性能，如硬度、強（qiáng）度（延伸率、耐酸（suān）堿性、耐熱性）等。

在影響渣漿泵（bèng）壽命的因素中， 是材料（liào）的性能，第（dì）二是介質特性，第三是泵的結構和水力參數，運行（háng）條件居於最後。 

七（qī）、維護

渣漿泵維護時應注（zhù）意（yì）以下幾點：

(1)軸承水壓、水量要滿足規定，隨時調（diào）整（或更換）填料的鬆緊程度，切勿造成（chéng）軸封漏漿。並及時更換軸套。

(2)更換軸承時，一定要保證軸承組件內無（wú）塵，潤滑油清}吉，泵運行時軸承溫度一般以（yǐ）不超過60～65℃為宜，更高 不超（chāo）過75℃。

(3)要保證電機與泵的同軸度（dù），保證聯軸器中彈性墊完整（zhěng）正確（què），損壞後應及（jí）時更換。

(4)保證泵組件和管路係統（tǒng）安裝正確，牢固可（kě）靠。

(5)渣漿泵的部分部件屬（shǔ）於易損件（jiàn），在日常使用中要關注易損件的損耗情況（kuàng），及時對其進行維修或更換。渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正確，間隙調（diào）整合理，避免緊澀（sè）摩擦現象的出現。

(6)渣漿泵（bèng）的吸入（rù）管（guǎn）路（lù）係統必須無漏氣（qì）現象，同時在操作中（zhōng）應注意吸人口是否有堵塞現象。渣漿泵所需處理的介質多帶有固（gù）體顆粒，因此在進泵池放置的隔柵應符合渣漿泵所能（néng）通過顆粒（lì）的要（yào）求，減（jiǎn）少過大顆粒或長纖維物料進入（rù）泵體造成堵塞的可能性。