自吸泵結構：

自吸泵的結構類型很多，其中熔鹽泵、真空泵、液（yè）下泵、計量泵、齒輪泵、耐腐蝕泵、耐（nài）酸泵、消防泵向旋轉（zhuǎn）方向流動。然後與右回（huí）水孔（kǒng）流來的水匯合，順著蝸殼流動。由於液體在蝸殼內不斷衝擊葉柵，不斷被葉輪擊碎，就同（tóng）空（kōng）氣強烈攪拌混合，生成氣水混（hún）合物，並不（bú）斷地流動致使氣水不能分離。

混合物（wù）在蝸殼出口被隔舌剝離，沿短管進入分離室。在分離室內空氣被分離出來，由出口管排掉（diào），而水仍經左右回（huí）水孔流向葉輪外緣，並與吸入管空（kōng）氣（qì）相混合。如此反複循環（huán），逐漸將吸入管路中（zhōng）的空氣排盡，使水進入泵內，完成自吸（xī）過程。排汙泵自吸泵油泵隔（gé）膜泵（bèng）螺杆泵齒輪（lún）油泵泵相同，其區（qū）別隻是回水不流向葉輪（lún）外（wài）緣，而流向葉輪入（rù）口。內混式（shì）自吸泵在啟（qǐ）動時，須打開葉輪前下（xià）方的回流閥，使（shǐ）泵內液體流回到葉輪入口。水在葉輪高（gāo）速轉動的作用下與吸入管來的（de）空氣相混合，形（xíng）成氣水（shuǐ）混合物排至分離室。在這（zhè）裏空氣排出而水又從回流閥返回到葉輪入口（kǒu）。如此反複進行，直至（zhì）空氣排（pái）盡，吸（xī）上水來內（nèi）混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸。

自吸泵的自吸高度，與葉輪前密封間隙、泵的（de）轉數、分離室液麵高度等因素有關（guān）。葉輪前密封間隙越小，自（zì）吸高度越大（dà），一般取為0.3~0.5毫（háo）米；在間隙增大時，除自吸高度（dù）下降外，泵的揚（yáng）程（chéng）、效率均降低。泵的自吸高度（dù）隨葉輪的圓周（zhōu）速度u2的增大（dà）而增大，但到（dào）更大 自吸高度時，轉數（shù）增加而（ér）自（zì）吸高度就不再增加（jiā）了，此時隻是縮短自吸（xī）時間；當（dāng）轉數下降時，自吸高度則隨著下降。在其它條件（jiàn）不變的情況下，自吸高度還隨著儲水高度的增加而增加（但也（yě）不能超過分離室的更佳 儲水高度）。為了在自吸泵中更好地使氣水混合，葉輪的葉片須少些，使葉（yè）柵的節距增大；並宜采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深入地射進葉輪葉柵中。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外作業。

常見類（lèi）型（xíng）

ZW型自吸泵是根據國內外有關技術資料經吸收、消化、改進後研製而成的節能泵類產品（pǐn）。該泵屬自吸式離心（xīn）泵，它具有結構緊湊、操作（zuò）方便、運行平穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較強的自吸能力等優點。管路中不（bú）需（xū）安裝底閥，工作前隻需保留泵體內（nèi）儲有定量引液即可（kě），因此簡化了管路係統，以改善了勞動條件。

主（zhǔ）要用途：

1、裝上搖臂（bì）式（shì）噴頭，又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨（yǔ）滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好機具。

2、適用於清水、海水及（jí）帶有（yǒu）酸、堿度（dù）的化工介質液（yè）體和帶（dài）有一般糊狀（zhuàng）的（de）漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規（guī）格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送給壓濾機進行（háng）壓濾的最理想配套泵（bèng）種（zhǒng）。

ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根（gēn）據ZX型自吸離心泵及QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優（yōu）點，研製而成的集自吸及排汙於一身的（de）新型泵種。既（jì）可像（xiàng）一般清水自（zì）吸泵那樣不需安裝底閥，不需（xū）灌引水，又可（kě）抽吸（xī）含有大顆粒固（gù）體直徑為出口口徑的60%和纖維長度為葉輪直徑（jìng）1.5倍（bèi）的汙物、沉澱物、廢礦雜質、糞便處理及一（yī）切工程汙水物和膠質液（yè）體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而且安裝使（shǐ）用方（fāng）便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。

產品特點：

1、排汙能力強：特殊（shū）的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。

2、高效節能：采用 水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。

3、自吸性能好：自（zì）吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時間更短。

產（chǎn）品用途：

ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油、製藥（yào）、采礦、造（zào）紙、纖維、漿料、紡織、食（shí）品、電廠及市政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等（děng）行業。

技術參數：

流（liú）量：5-800m3/h；

揚程：12-60m；

電機功率：2.2-55KW；

轉速：1450-2900r/min；

口徑：φ25-φ300；

介（jiè）質（zhì）溫度：≤100℃；

自（zì）吸高度：4.5-6.0m。

五、型號意義：

例如：50ZW15-30

50-進口口徑(mm)

ZW-自吸式無（wú）堵（dǔ）塞排汙泵15-流量(m3/h)

30-揚程(m)

P-材質不鏽鋼（gāng）

B-防爆電機

型號意義

50 ZX 12.5-50 P B

|_防爆電（diàn）機

|___不鏽鋼材質（zhì）

|_____揚程

|_________流量

|_____________自吸（xī）泵

|________________吸入口徑

應用範圍

1、裝上搖（yáo）臂式噴（pēn）頭（tóu）、又可將水衝到空中後（hòu），散（sàn）成細小雨滴（dī）進行噴霧（wù），是農場、苗（miáo）圃、果（guǒ）園、菜園（yuán）的良好機具。

2、適用於清水、海水（shuǐ）及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶（dài）有（yǒu）一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度<100厘珀、含（hán）固量可達30%以下）。

3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿（jiāng）料送（sòng）給壓濾（lǜ）機時進行壓濾的最理想配套泵種。

工（gōng）作原理

該泵均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分（fèn）離室等組成，泵正常起動後，葉輪（lún）將吸（xī）入室所存的液體及吸入管路中的空（kōng）氣一起吸入，並在葉（yè）輪內得（dé）以完全混（hún）合，在（zài）離心力的作用，液體夾帶著氣體向渦（wō）卷室外（wài）緣流動，在葉輪的外緣上形（xíng）成有（yǒu）一定厚度的白色（sè）泡沫帶及高速旋轉液環。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由於流速突（tū）然降低（dī），較（jiào）輕的氣體（tǐ）從混合氣液中被（bèi）分離（lí）出（chū）來，氣體通過泵體吐口繼續上升（shēng）排出。脫氣後（hòu）的液體回到儲（chǔ）液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部（bù）從吸入管路（lù）中吸入（rù）的氣體再次混合，在高速旋轉的葉輪作用下（xià），又流向葉輪外緣......。隨著這個過程周而複始的進行下去，吸入管路中的（de）空氣不（bú）斷減少，直到吸盡（jìn）氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻（què）室。當軸承發熱引起軸（zhóu）承體溫升超（chāo）過70度時，可（kě）在冷卻（què）室處通過任意一隻冷卻液（yè）管接頭，注（zhù）入冷卻液循環冷（lěng）卻（què）。泵內部防止液體由高壓區向低（dī）壓區泄（xiè）漏的密封機構是前後密（mì）封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在軸承體上，當泵經（jīng）長期運轉密封環磨損到一定程（chéng）度，並影（yǐng）響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。

自吸泵種類

自吸泵按作用原理分為以下（xià）幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包（bāo）括液體射流和氣（qì）體射流）。氣液混合式自吸泵的工作過程（chéng）：由於自吸（xī）泵泵體的特殊結構（gòu），水泵停轉後，泵體內存有一（yī）定量的水，泵再次啟動（dòng）後由於（yú）葉輪旋轉作用，吸（xī）入管路的空氣和水充分混合，並被排到氣水分離室，氣水分離室上部的氣體溢出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩（shèng）餘空氣混合，直到把泵及吸入管內的氣（qì）體（tǐ）全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪（lún）式自吸泵是將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內（nèi），借助水（shuǐ）環輪將氣體排出，實現自吸。當泵（bèng）正（zhèng）常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通（tōng）道，並且放（fàng）掉水環輪內的液體。射流式（shì）自吸泵，由離心（xīn）泵和射流泵（或噴射器）組合而成，依靠噴射裝置，在噴嘴處造成真空實現（xiàn）抽（chōu）吸。

按泵的配套動力機類型分為（wéi）電動機配套自吸泵和柴油機（jī）配（pèi）套自吸泵。

按實現自吸功能的結構與工作特點可分為內滑式、外滑式、水環輪式和（hé）其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動（dòng）。進口直徑25～200毫（háo）米。

自吸泵選（xuǎn）型（xíng）

1、要嚴格手續購水泵。

選購水泵時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰產品及劣質產品。
　2、要因地製宜選購自吸泵

3、要適當超標選水泵。

確定水泵類型後，要考慮（lǜ）其（qí）經濟性能（néng），特別要注意水泵的揚程和流量及其配套動力的選（xuǎn）擇。必須注意，水泵（bèng）標牌上注明的揚程(總揚程（chéng）)與使用時的（de）出水揚程(實際揚程（chéng）)是有差別的，這是（shì）由於水流（liú）通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚程低10%～20%，出水量也相應減少。 
　因此，實際（jì）使用時，隻能按標牌所注揚（yáng）程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上注明的功率選擇，為了（le）使水泵啟動迅速（sù）和使用安全，動力機的功率也可略大於水泵所需功率，一般（bān）高出10%左右為宜;如果已有動力，選（xuǎn）購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相（xiàng）配套的水泵。

泵的安裝

1、在泵與電動機直聯傳動時，應注意（yì）泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵（bèng）的（de）運行平穩（wěn）性和使用（yòng）壽命有較大（dà）的影（yǐng）響，因此必須仔（zǎi）細認真的安裝校正。

2、泵聯軸器（qì）必須用螺母堅固好，並鎖緊螺（luó）母，謹（jǐn）防螺母鬆動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。

3、為使泵體內能（néng）夠（gòu）保持一定的儲存液，以達到較好的自（zì）吸能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於泵軸的中心線。

4、吸入管（guǎn）路的安裝應注意：

A、吸入口的安（ān）裝（zhuāng）高（gāo）度不能超過5米，在條件許可時，吸入口安裝高度（dù）應盡可能地低於水池更低 的儲水平麵，並盡量縮短吸入管的長度，少裝彎頭，這樣有利於縮（suō）短自吸時間，提高自吸功能。

B、吸入管路中的閥門、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液（yè）體，即吸入管（guǎn）路中（zhōng）不允許有漏氣現象存在（zài）。

C、應（yīng）防止泵體內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應設置過濾器。過濾器（qì）的有效過水（shuǐ）麵積（jī）應為吸入管截麵的2-3倍，過濾（lǜ）器應定期檢查（chá）。

D、吸入管路和吐出管路應有自（zì）己的（de）支架，泵（bèng）體本身不（bú）允許承受管路（lù）的負荷。

5、泵在（zài）安裝時，應使泵及管路的靜電接地電阻達到其規定要（yào）求。

6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及管路（lù）中有無石塊、鐵砂（shā）等雜物（wù）。

7、校正泵（bèng）聯軸（zhóu）器（qì）及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和（hé）電動機軸（zhóu）的高度（dù）差（chà）可在底腳（jiǎo）上（shàng）墊銅皮或鐵皮調整。

8、在機組實（shí）際運轉3-4小時（shí）後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝已妥，在試（shì）運轉（zhuǎn）中應檢（jiǎn）查軸。

9、該泵軸承體（tǐ）凡設（shè）有冷卻室（shì）裝置的冷卻水接頭供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其（qí）螺紋尺寸為（wéi）M12x1.75。

10、在泵（bèng）的出口管路（lù）上如裝（zhuāng）有單向閥而在自吸（xī）過（guò）程中不能使泵順利地排出（chū）氣體時，應在泵的出（chū）口處加接排氣水管及（jí）閥。

泵（bèng）的使用（yòng）

起動前的準備和檢查工作

1、本係列自吸泵，根據泵（bèng）的（de）工作運（yùn）轉狀況，分別采用（yòng）優質鈣（gài）基黃油和10號機油進（jìn）行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵（bèng）應定（dìng）期向軸承箱（xiāng）內加注（zhù）黃油，采用機油潤（rùn）滑的（de）泵，如果油位不足，則加足之。

2、檢查泵殼內的儲液是否高於葉輪的上邊（biān）緣，如若不足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直接向泵體內注放儲液，不應在（zài）儲液不足的（de）情況下啟動運轉，否則（zé）不能正常工作，且易損壞機械密封（fēng）。

3、檢查泵的轉動（dòng）部件是（shì）否有卡位磕碰現象。

4、檢查泵體底腳及各聯結處（chù）螺母有無鬆動現象。

5、檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。

6、檢查進（jìn）口管路是否漏氣，如有（yǒu）漏氣，必須設法排除。

7、打開吸入管路的閥門，稍開（不要全開）出（chū）口（kǒu）控製閥。

起動及操作

1、點（diǎn）動自吸泵，注意泵軸的轉向是否正確。

2、注意轉動時有無不正常的聲響和振動。

3、注意壓力表（biǎo）及真空（kōng）表讀數，起動後當（dāng）壓力表（biǎo）及真空表的讀數經過一段時（shí）間的波動（dòng）而指示穩定後，說明泵內已經上液，進入正常輸液作業。

4、在泵進入（rù）正常輸液作（zuò）業前（qián）即自（zì）吸過（guò）程中，應特（tè）別注意泵內水溫升高情況，如（rú）果這個過（guò）程過長，泵內水溫過高，則停泵檢查其原因。

5、如果泵內液體溫度（dù）過高而引起自吸困難，那麽（me）可以暫時停機，利（lì）用（yòng）吐出管（guǎn）路中的液體倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液體，使泵內液體降溫，然後起動即可。

6、泵在工作過程中如發（fā）生強烈振（zhèn）動和噪聲，有可能是泵發生汽（qì）蝕所致，汽蝕產生的原（yuán）因有兩種：一是進口管流速（sù）過大，二是吸程（chéng）過高。流（liú）速過大（dà）時可調節出口控製閥（fá），升高（gāo）壓力表讀數，在進口管路有堵塞時則應及時排除；吸程太高時可適當降低泵的安裝高度。

7、泵在工作（zuò）過程中因故停泵，需再起動時（shí），出口控製（zhì）閥應稍開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體從（cóng）吐出口排出，又能保（bǎo）證泵在較輕的負載下啟動。

8、注意檢查（chá）管路係統有（yǒu）無滲漏現（xiàn）象。

停泵（bèng）

1、首先必須關閉吐出管（guǎn）路上的閘閥。

2、使泵停止轉動（dòng）。

3、在寒冷季節，應將泵體（tǐ）內的儲液和軸承體冷卻室內（nèi）的水放空，以（yǐ）防凍（dòng）裂（liè）機件。

維護拆裝

該泵的特點是結構簡單可靠，經久耐用。在泵（bèng）正常情況下，一般（bān）不需要經常拆開保養。當發（fā）現故障後隨時給（gěi）予排除既可。

1、維護該泵時應注意幾（jǐ）個主要部位：

A、滾動軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度（dù）時，須進行更換。

B、前密封環、後密封環（huán）：當密（mì）封環磨損到一定程度時，須進行更換。

C、機械密封：機械密封在不漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體下端泄漏口（kǒu）處產生嚴重泄（xiè）漏時（shí），則應對（duì）機械密（mì）封進行（háng）拆檢。裝拆機械密（mì）封時，必須輕取（qǔ）輕放，注意配合麵的（de）清潔，保護好靜環和動環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞（zhuàng）。因機械密（mì）封而產生泄漏的原因主要是摩擦副鏡麵拉毛所至。其（qí）修複辦法：可對摩擦副端麵進行研磨使恢複（fù）鏡麵。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝（zhuāng）不當、或者變開老化所至。此時則需更換O形圈進行重新裝配。

2、泵拆裝順序：

A、拆下電動機或脫出聯軸器。

B、拆出軸（zhóu）承體總成，檢查葉輪和前口環（huán）的徑向間隙，檢查葉輪螺母有無鬆動（dòng）。

C、拆下葉輪螺（luó）母，拉現葉輪，檢查葉輪和（hé）後密（mì）封環的徑向間隙。

D、鬆出機（jī）械（xiè）密封的緊定（dìng）螺釘，拉出機械密封的動環部分，檢（jiǎn）查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情（qíng）況，檢查O形密封圈的密封情況。

E、旋出聯（lián）軸器（qì）的緊定螺釘，拉（lā）出聯軸器。

F、拆下軸承端（duān）蓋，拆出泵軸和軸承。

G、安裝（zhuāng）時以相反順序進（jìn）行裝配即可。

工作原理

外混式自吸（xī）泵的（de）工作（zuò）原理（lǐ）是：水泵啟動前先在泵殼內灌滿水（或泵殼內自身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽（cáo）道中的水流向（xiàng）渦殼，這時入口形成真空，使進水逆止門打開（kāi），吸入管內的空氣（qì）進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一（yī）方麵，被葉輪排到（dào）氣水分離室中的（de）水又（yòu）經（jīng）左（zuǒ）右回水孔流回到葉輪外緣。左回水孔流回的水在在（zài）壓力差和重力的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與（yǔ）吸（xī）入管路（lù）來（lái）的空氣混合後，甩向蝸殼，向旋（xuán）轉方向（xiàng）流動。

內混式的自吸泵，工作原理與外混式自吸泵相同。

自吸泵大部分與內燃機配套，裝（zhuāng）在可移動的小車上，宜於野外作業。

注意事（shì）項

1 . 先檢（jiǎn）查各處螺栓有無鬆動，電源（yuán）線及插頭是否完（wán）好，電機絕緣電阻（zǔ）應大於（yú）2兆歐（ōu）。

為防觸電事（shì）故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路（lù）器或觸電保安器（qì）等相應保安措施，並要進（jìn）行可靠接（jiē）地

泵（bèng）工作電壓使用範圍須在（zài）額定（dìng）電壓的+5%，-12%這間，否則會（huì）使電機（jī）使用壽命（mìng）減短或（huò）燒壞。電泵如使用地距（jù）電源較遠，電源（yuán）輸送線應（yīng）適當（dāng）加粗，否則會使用（yòng）電壓下降而無法運行。

合上電源開關（guān），使泵空轉（zhuǎn）2分鍾左右，查看啟動，運轉是否正常，轉向是否（fǒu）正確。

固定好泵（bèng）體，用鋼管或橡皮管（不得過軟（ruǎn），以免（miǎn）吸扁），連接進水口和底閥，底閥放置（zhì）必須垂直於水平麵，離水底30Cm以上，以免吸（xī）上（shàng）泥沙。

清水離心（xīn）泵使用和自動吸清水泵 使用前，要把貯水箱灌滿水，通電（diàn）幾十秒後不能自動（dòng）出水，以後使用就不需灌水。

自汲清水泵和自動自吸清水泵管（guǎn） 使用前，要把貯水箱內灌滿（mǎn）水，通電（diàn）幾十秒後（hòu）不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需（xū）灌水。

使用時，電機應保持幹燥，注意水位下降狀況，底閥不能露（lù）出水麵外。當氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂泵體（tǐ）。

若一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自（zì）動（dòng）泵倒掉貯水箱內蓄水），將主（zhǔ）要（yào）部件（jiàn）擦洗幹淨，塗上防鏽油，置於通風幹燥處（chù）備用。

汽蝕（shí）現象

水泵的汽蝕是由水的汽化引起的（de），所謂汽化就是水（shuǐ）由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到一定（dìng）數值時，水才開始汽化；如果在一定溫度下，壓力降低（dī）到一定數值時，水同樣也會（huì）汽化，把這個壓（yā）力（lì）稱為水在（zài）該溫（wēn）度下的（de）汽化壓力。如果在流動過程（chéng），某（mǒu）一局部地區的壓力等於或低於與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽化發生後（hòu），就會形成許多蒸（zhēng）汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡（pào）隨同水流（liú）從低（dī）壓區流向高壓（yā）區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的速度流向這些原汽（qì）泡占有的空間，形成一（yī）個衝擊力。金屬表麵在水擊壓力作用（yòng）下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我們（men）把汽泡的形成、發展和破裂以（yǐ）致（zhì）材料受到破壞的全部過程，稱為汽蝕（shí）現象。