離心泵是利用葉輪旋（xuán）轉而（ér）使水發（fā）生離心運動來工作的。水泵在啟動前，必須使（shǐ）泵殼和吸水管（guǎn）內充滿水，然後啟動電機，使泵軸帶動葉輪（lún）和水（shuǐ）做高速旋轉運動，水發生離心（xīn）運動，被甩向葉輪外緣，經蝸形泵殼的流道流入水泵（bèng）的壓水管（guǎn）路。

一、結構組成

離心泵的基本構造是由（yóu）六部分組成的分（fèn）別是葉輪，泵體，泵軸，軸承，密封環，填料函（hán）。

1、葉輪是離心泵的核心部分，它轉速高出力大，葉輪上的葉片又起到主要作用，葉輪在裝配前要通過靜平衡實驗。葉輪上的內外（wài）表麵要求（qiú）光滑，以減少（shǎo）水流的摩擦損失。

2、泵體也（yě）稱（chēng）泵殼，它（tā）是（shì）水泵的主體。起到支（zhī）撐固定作用，並與安（ān）裝軸承的托架相連接（jiē）。

3、泵軸的作用是借（jiè）聯軸器（qì）和電動機相連接，將電動機的轉矩傳給葉輪（lún），所以它是傳遞機械能的主要（yào）部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作潤滑劑（jì）的，加油到油位線。太多油要（yào）沿泵軸滲出，太少軸承又要過熱燒壞造成事故！在水泵運行過程（chéng）中軸承的溫度更高 在85度，一（yī）般運行在60度左右。

5、密封環又稱減漏環。

6、填料函主要由填料（liào）、水封環、填料筒、填料壓蓋、水封管組成。填料函的作用主要是（shì）為了封閉泵殼與泵軸之間的空隙，不讓泵（bèng）內的水流流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內（nèi）。始終保持水泵內的真空！當泵軸與填料摩擦產生熱量就要靠水封管住水到水封圈內使填料冷卻！保持水泵的（de）正常運行（háng）。所以在水泵的運行巡回檢查過程中對填料函的檢（jiǎn）查是特別要注（zhù）意！在運行（háng）600個小時左右就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類：

1、單級泵：即在泵軸上隻有一個葉輪。

2、多級（jí）泵：即（jí）在泵軸上有兩個或兩個以上（shàng）的葉輪，這時泵的總揚程為n個葉輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分（fèn）類：

1、低（dī）壓泵：壓力低於100米水柱；

2、中壓泵：壓力在100~650米水柱之間（jiān）；

3、高壓泵：壓力高於650米水柱。

按葉（yè）輪（lún）吸入方式來分類：

1、單側進（jìn）水式泵：又（yòu）叫單吸泵，即葉輪（lún）上隻有一個進水口；

2、雙側進水（shuǐ）式泵：又叫雙吸泵，即葉輪兩側都有一個進水口。它的流量比單吸式泵大一倍，可以近似看作是二（èr）個單吸（xī）泵（bèng）葉輪背靠背（bèi）地放在（zài）了一（yī）起。

按泵殼結合（hé）來分（fèn）類：

1、水平中開式泵（bèng）：即在通過軸心線的水平麵上開有結合（hé）縫。

2、垂直結合麵泵：即結合麵與軸心（xīn）線相垂直。

按泵軸位置來分類：

1、臥式泵（bèng）：泵軸位於（yú）水平位置。

2、立（lì）式泵：泵軸位於（yú）垂直位置。

按葉輪出方（fāng）式分類：

1、蝸殼泵（bèng）：水從葉輪出來後，直接進入具有螺旋線形狀的泵（bèng）殼。

2、導葉泵：水從葉（yè）輪出來後，進入它外麵（miàn）設置（zhì）的導葉，之後進入下一級或流入（rù）出口管。

按安裝高度分類：

1、自灌式離心泵：泵軸低於吸水池池麵，啟（qǐ）動時不需要灌水，可（kě）自動啟動。

2、吸入式離心泵（非自灌式離心泵）：泵軸高於吸水池池麵。啟動前，需要先用水灌滿泵殼和吸水（shuǐ）管道，然後驅動（dòng）電機，使葉輪高速旋轉運（yùn）動，水受到離心力作用被（bèi）甩出葉輪，葉輪（lún）中心形成負壓（yā），吸水池中水在大氣壓作用下進入葉輪，又受到（dào）高速旋轉的葉輪作用，被甩出葉輪進入壓水管道。

另外，根據用（yòng）途也可進行分類，如油泵、水泵、凝結（jié）水泵、排灰泵、循環水泵等。

三、使用（yòng）

泵的試運轉（zhuǎn）應符合下列要求：

①、驅動機的轉向應與泵的（de）轉向相同；

②、查明管道泵和共（gòng）軸泵的轉向；

③、各固定（dìng）連接部位應無鬆動，各（gè）潤滑部位加注潤滑劑的規格和數量應符合設（shè）備技術文件的規定；

④有（yǒu）預（yù）潤滑要求的（de）部（bù）位應按（àn）規定進行預潤滑；

⑤各指示儀表，安全保護裝（zhuāng）置均應靈敏，準確，可靠；

⑥盤車應靈活，無異常現象；

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱，溫度應均勻上（shàng）升，每小時溫升不應大於50℃；泵體表麵與有工作介（jiè）質進口（kǒu）的工藝管（guǎn）道的溫差不應大於40℃；

⑧設置消除溫升影響的連接裝置，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。