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霍邱離(lí)心泵

  • 更新時間:  2019-06-05
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離(lí)心泵是利用葉輪旋轉而使水發生(shēng)離心運動來工作的(de)。水泵在啟(qǐ)動前,必(bì)須使泵殼和吸水管內充滿水,然後啟動電機,使泵軸帶動葉輪和水做(zuò)高速旋轉運動,水發生(shēng)離心運動,被甩向葉輪外緣(yuán),經(jīng)蝸形泵(bèng)殼的流道流入(rù)水泵的壓水管路。


離(lí)心(xīn)泵.jpg


一、結構組成(chéng)

離(lí)心泵的基本構造是由六部分組成的分別是葉輪,泵體,泵軸,軸承,密封環,填料函。

1、葉輪是離心泵的核心部分,它轉速高出力大,葉輪上的葉片又起到主要作用,葉輪在裝配前要通過靜平衡實(shí)驗。葉輪(lún)上的內外表麵要求光滑,以減少水流的摩擦損失。

2、泵體也稱泵殼,它是水泵的主體。起到支撐固定作用,並與安裝軸承(chéng)的托(tuō)架相連接。

3、泵軸的作用是借聯軸(zhóu)器和電動機相連接,將電動機的轉矩傳給葉輪,所以(yǐ)它是傳遞機械能的主要部件。

4、滑動軸承使用的是透明油作(zuò)潤滑劑的,加油到油(yóu)位線。太多油要沿泵軸滲出,太(tài)少軸承又要過熱燒壞造(zào)成事(shì)故!在水(shuǐ)泵運(yùn)行(háng)過程中軸承的溫度更高 在85度,一般運行在60度左右。

5、密(mì)封環又稱減漏(lòu)環。

6、填料函(hán)主要由填料、水封(fēng)環、填料筒(tǒng)、填料壓蓋(gài)、水封管組成。填料函的作用主要是為了封(fēng)閉泵殼與泵軸(zhóu)之間的空隙,不讓泵內的水流(liú)流到外麵來也不讓外麵的空氣進入到泵內。始終保持水泵內的真空!當泵軸與填料摩擦(cā)產生熱量就要靠水(shuǐ)封管住水(shuǐ)到水封圈(quān)內使填料冷卻!保持水泵的正常(cháng)運行。所以在水泵的運行(háng)巡回檢查過程中對填料函的檢查是特別要注意!在運行600個小時左右(yòu)就要對填料進行更換。

二、種類

按葉輪數目來分類(lèi):

1、單級泵(bèng):即在泵軸上隻(zhī)有一個葉輪。

2、多(duō)級泵:即在泵軸上有兩個或(huò)兩個以(yǐ)上的葉輪,這時泵的總揚程為(wéi)n個葉(yè)輪產生的揚程之和。

按工作壓力來分類:

1、低壓泵:壓力低於100米水柱;

2、中壓泵(bèng):壓力在(zài)100~650米水柱之間(jiān);

3、高壓泵:壓力(lì)高於(yú)650米水柱。

按葉輪吸入(rù)方式來分類:

1、單側進水式泵:又叫單(dān)吸(xī)泵,即(jí)葉輪上隻有一(yī)個進(jìn)水口;

2、雙側進水式泵:又叫雙吸泵,即葉輪兩側都有一個進水口。它(tā)的流量比(bǐ)單吸式泵大一倍,可以近似看作是(shì)二個單吸泵葉輪背靠背地放在了一起。


離(lí)心泵.jpg


按泵殼結合來分類:

1、水平(píng)中開式泵:即在通過軸心線的水平麵上開有結合縫。

2、垂(chuí)直結合麵泵:即結合麵與軸心線相(xiàng)垂直。

按泵軸位置來分類:

1、臥(wò)式泵:泵軸位於水平(píng)位置。

2、立式泵:泵軸位(wèi)於垂直位置。

按葉輪出方式分(fèn)類:

1、蝸殼泵:水從(cóng)葉輪出來後,直接進入(rù)具(jù)有螺旋線形狀的(de)泵殼。

2、導葉泵:水從葉輪出來後(hòu),進入它外麵設置的導葉(yè),之後進入下一(yī)級或流入出口管。

按安裝高度分類:

1、自灌式離心泵:泵軸低於吸水池池麵,啟動時不需要灌水,可自動啟動。

2、吸入式(shì)離心(xīn)泵(非自灌式離心泵):泵(bèng)軸高於吸水池池麵。啟動前,需要先用水(shuǐ)灌滿泵殼和吸水(shuǐ)管道,然後驅動電(diàn)機,使葉輪高速旋轉運動,水(shuǐ)受到離心力作用(yòng)被甩出葉輪,葉輪中心形(xíng)成負壓,吸水池中水在大氣壓作(zuò)用下進入葉輪,又受到高(gāo)速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用,被甩出葉(yè)輪(lún)進入壓水(shuǐ)管道。

另外,根據用途也可進行分類,如油泵、水泵、凝(níng)結水泵、排灰泵、循(xún)環水泵等。

三、使用

泵的試運轉應符合下列要求:

①、驅動機的轉向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同(tóng);

②、查明管道泵和共軸(zhóu)泵的轉(zhuǎn)向;

③、各固定連接部位應(yīng)無鬆動,各潤滑部位(wèi)加注潤滑劑(jì)的規格和數量(liàng)應符合設備技術文件的規定;

④有預潤滑要求的部位應按規定進行預潤滑;

⑤各指示儀表,安全保護裝置均應靈敏(mǐn),準確,可靠;

⑥盤車應靈活,無異常現象;

⑦高溫泵在試運轉前應進行泵體預熱,溫度應均勻上升,每小時溫升不應大(dà)於50℃;泵體表麵(miàn)與有工作介質進口的工藝(yì)管道的溫差不應大於40℃;

⑧設置消除溫升影響的(de)連接裝置,設置(zhì)旁(páng)路連接裝置提供冷卻水源。

 



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