齒輪泵是依靠泵缸與齧合（hé）齒輪間所形成的（de）工作容積變（biàn）化和移動來輸送液體或使之增（zēng）壓（yā）的回轉泵。由兩個齒輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體積從小變大，形成真空，將液體吸入，齒輪齧合側的空間的體積從大變小，而將（jiāng）液體擠（jǐ）入管路中去。吸入（rù）腔與排（pái）出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的壓力完全取（qǔ）決於泵出口處（chù）阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪（lún）的各個齒間槽組成了許多（duō）固定的密封工作腔，隻能用作（zuò）定量泵。

齒（chǐ）輪采用國際九十年（nián）代先進水平的新技術--雙圓弧正弦（xián）曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線齒輪相比，最突出的優點是齒輪齧合過程中齒廓（kuò）麵沒有相對滑動，所以齒麵無（wú）磨損、運（yùn）轉平衡、無困液（yè）現象（xiàng），噪聲（shēng）低、壽命長、效率（lǜ）高。該（gāi）泵擺脫傳統設計的束縛，使得齒輪泵在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新的領域。

泵（bèng）設有差壓式安（ān）全閥作為超（chāo）載保護，安全閥（fá）全回流壓力為泵額定排出壓力1.5倍。也可（kě）在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需（xū）要另行調整。但（dàn）是此安全閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在（zài）需要時（shí）可另行安裝。

該泵軸端密封設計為兩種形式，一種是機械密封，另一種是填料密（mì）封，可根據（jù）具體使用情況和用戶要求確定。

二（èr）、泵的分類

就核心組成部件齒輪而言，主要由（yóu）公法線（xiàn）齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸（shū）送含雜質（zhì）的介質比圓弧齒（chǐ）輪泵要耐用，而圓弧齒輪泵結構（gòu）特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長，各有各的優點。

三、工作特點（diǎn）

優（yōu）點：結構簡單緊湊、體積小、質量輕、工藝（yì）性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏感、轉速範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方便、工作可靠。

缺點：徑（jìng）向（xiàng）力不平衡、流動脈動大、噪聲大、效率低，零件的互換性差，磨損後不易修（xiū）複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪泵

（1）啟動前檢查全（quán）部管路法蘭，接頭的密封性。

（2）盤動聯（lián）軸器，無（wú）摩擦及碰（pèng）撞聲音。

（3） 啟動應（yīng）向泵內（nèi）注入輸送液（yè）體（tǐ）。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管（guǎn）路中的閥門，嚴（yán）禁閉（bì）閥啟動。

（5）驗證電（diàn）機轉動方向後，啟動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五（wǔ）、常見故障

1、不能排料

故障現象：泵（bèng）不能排料

故障原因（yīn）：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出（chū）閥關（guān）閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵（bèng）無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確（què）認閥門是否（fǒu）關閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘（zhān）度，以（yǐ）低速運轉時按（àn）轉速比例（lì）的流量是否（fǒu）出現，若（ruò）有（yǒu）流量，則流入不足（zú）/2

2、流量不足

故障現象：泵流量不足

故障原因：a、吸入或排（pái）出閥關閉； b、入（rù）口壓力低； c、出口管線堵塞； d、填料箱泄漏（lòu）；e、轉速過低

對策：a、確（què）認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音（yīn）異常（cháng）

故障原因：a、聯軸節偏心大或潤滑不（bú）良 b、電（diàn）動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找（zhǎo）正或充填潤滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒（chǐ）輪； d、檢查（chá）軸封； e、停車解體檢查

4、電流（liú）過大

故（gù）障現象：電流（liú）過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承（chéng）磨損； e、電動機（jī）故（gù）障

對策：a、檢查下（xià）遊設備（bèi）及管（guǎn）線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封（fēng），適當調整； d、停車後檢查（chá），用手盤車是否過重； e、檢查電動機（jī）

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯軸器損壞；d、出口壓力過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡（kǎ）死

對策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後（hòu），正（zhèng）反轉盤車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏（lòu）油

產生原因：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩（mó）擦（cā）麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量擰緊（jǐn）壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更（gèng）換（huàn）動（dòng）、靜環或重新研磨；d、更換彈簧