齒輪泵是依靠泵缸與（yǔ）齧合齒輪間所（suǒ）形成（chéng）的（de）工作容積變化和（hé）移動來輸送液體或使之增壓的回轉泵。由兩個齒（chǐ）輪、泵體與前後蓋（gài）組成兩個封閉空間，當齒輪轉動時，齒輪脫開側的空間的體（tǐ）積從（cóng）小（xiǎo）變大，形成真空（kōng），將液體吸入，齒輪（lún）齧合側的空間的體（tǐ）積從大變小，而將液體擠入管路中去。吸入腔（qiāng）與排出腔是靠兩個齒輪的齧合線來隔開的。齒輪泵的排出口的（de）壓力完全取決於泵出口處阻力的大小。

一、結構特點

（1）結構簡單，價格便宜；

（2）工作要求低，應用廣泛；

（3）端蓋和齒輪的各個齒間槽組成了許多（duō）固（gù）定的密封工（gōng）作腔，隻能用作定量泵。

齒輪采用國際九十年代先進水平的新技術--雙圓弧正弦曲線齒型圓弧。它與漸（jiàn）開線（xiàn）齒輪（lún）相比，最突出的優點是齒輪齧（niè）合（hé）過程中齒廓麵沒有相對（duì）滑動，所以齒麵無磨（mó）損、運轉平衡、無困液現象，噪聲低、壽命長、效率高（gāo）。該泵擺脫傳統（tǒng）設計的束（shù）縛，使得齒輪泵（bèng）在設計、生產和使用上（shàng）進入了一個（gè）新（xīn）的（de）領域。

泵設有差壓式安全閥作為超載保護，安（ān）全閥全回流壓力為泵（bèng）額定排出壓力1.5倍（bèi）。也（yě）可在允許排出壓（yā）力範圍內根據實際需要另行調整。但是此安全（quán）閥不能作減壓閥長期工作，減壓閥在需要時可（kě）另行安（ān）裝。

該泵軸端密封設計（jì）為兩種形（xíng）式，一種是機械密封，另一種（zhǒng）是（shì）填（tián）料密封，可根據具體使用情況和用戶要求確定。

二、泵的分類

就核心組（zǔ）成部件齒輪而言，主要由公法線齒輪泵和圓弧齒輪泵。公法線（xiàn）齒輪泵輸送含雜質的（de）介質比圓弧齒輪泵（bèng）要耐用，而圓弧齒（chǐ）輪泵結構特殊，輸送幹淨的介質，噪音低，壽命長（zhǎng），各有各的優點。

三、工作特點

優點：結（jié）構簡單緊湊、體（tǐ）積小（xiǎo）、質量輕、工藝性好、價格便宜、自吸力強、對油液汙染不敏（mǐn）感、轉速（sù）範圍大、能耐衝擊性負載，維（wéi）護方（fāng）便、工作可靠。

缺點：徑向力不平衡、流動脈動大、噪（zào）聲大、效率（lǜ）低，零件的互換性差，磨損後不易修複，不能做變（biàn）量泵用。

四、運行維護

1、起動齒輪（lún）泵

（1）啟動前檢查（chá）全部管路法（fǎ）蘭（lán），接頭的密封性。

（2）盤動聯軸器（qì），無摩擦及碰撞（zhuàng）聲音。

（3） 啟動應向泵（bèng）內注（zhù）入輸送液體。

（4）啟動前應全開吸入和排出（chū）管路中的閥（fá）門，嚴禁閉閥啟動。

（5）驗證電機轉動方向後，啟（qǐ）動電機。

2、停（tíng）車

（1）關閉電動機。

（2）關閉泵的進、出口閥門。

五、常見故障

1、不能排料

故（gù）障現象：泵（bèng）不能排料

故障（zhàng）原因：a、旋轉方向相反；b、吸（xī）入或排出閥關閉； c、入口無料或壓力過低； d、粘度過高，泵無法咬料

對策： a、確認旋轉方向； b、確認閥（fá）門是否關（guān）閉； c、檢查閥門和壓力表； d、檢查液體粘度，以低速運轉（zhuǎn）時按轉速比例的流量是否出現，若有流量，則流入不足/2

2、流（liú）量（liàng）不足

故障（zhàng）現象：泵（bèng）流量不足

故障原因（yīn）：a、吸入或排出閥關（guān）閉； b、入口壓力低； c、出口管線（xiàn）堵塞； d、填料箱泄漏；e、轉速過低

對策：a、確認閥門是否關閉；b、檢查閥門是否打開；c、確認排出量是否正常； d、緊固；大量泄（xiè）漏影響生產時，應停止運轉，拆卸檢查； e、檢查（chá）泵軸實際轉速

3、聲音異常

故障現象：聲音異常

故障原（yuán）因：a、聯軸節偏心大或潤滑不良 b、電動機故障； c、減速機異常； d、軸封處安裝不良； e、軸變形或磨損

對策：a、找正或充填潤（rùn）滑脂； b、檢查電動機； c、檢查軸承和齒輪； d、檢查軸（zhóu）封； e、停車（chē）解體檢查

4、電（diàn）流過大

故障現象：電流過大

故障原因：a、出口壓力過高； b、熔體粘度過大；c、軸封裝配不良； d、軸或軸承磨損； e、電動機故障

對策：a、檢查下遊設備及管線；b、檢驗粘度； c、檢查軸封，適（shì）當調整； d、停車後檢（jiǎn）查，用手盤車是否過重； e、檢查電動機

5、泵停止

故障現象：泵突然停止

故障原因：a、停電； b、電機過載保護； c、聯（lián）軸器損（sǔn）壞；d、出口壓力（lì）過高，聯鎖反應；e、泵內咬入異常； f、軸與軸承粘著卡死

對（duì）策：a、檢查電源（yuán）；b、檢查（chá）電動機；c、打開安全罩，盤車檢查；d、檢查儀表（biǎo）聯鎖係統；e、停車後，正反轉盤（pán）車確認； f、盤車確認

6、密封漏油

故障現象：密封漏油

產生原因（yīn）：a、軸封未調整好；b、密封圈磨損而間隙大；c、機械密封動、靜環摩擦麵隨壞；d、彈簧鬆弛

對策：a、重新調整；b、適量（liàng）擰緊壓蓋螺栓或更換密封圈；c、更換（huàn）動、靜（jìng）環或（huò）重新研磨；d、更換（huàn）彈簧（huáng）